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激光切割技能在鐵路貨車制作中的首要優(yōu)勢
激光切割機在鐵路貨車制作職業(yè)經(jīng)常用到，并有著其它切割設備不易達到的效果。
其首要優(yōu)勢有以下幾方面：
（1）適用多種質料配件： 鐵路貨車材料有低碳低合金鋼、高強鋼、耐大氣腐蝕鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼及鋁合金等，激光切割設備均可以加工，其加工范圍簡直可以包括鐵路貨車中常見質料的板材件。
（2）加工精度高 : 激光切割設備相較與其他切割設備而言加工精度較高。
（3）割縫寬度較窄: 割縫細小有利于減小配件的距離，進步材料利用率，切割時發(fā)作的切割渣較少。而大部分數(shù)控精細等離子切割機的割縫寬度在0.15～6mm之間，在實踐出產中等離子切割機的割縫寬度一般在5～6mm。
（4）材料利用率高: 在進行配件切割時，可以套裁切割同板厚、同質料的不同配件，充分利用原材料的邊角余料。
（5）切割粗糙度值低: 激光切割設備，在切割同一質料的配件時，相對其他設備來說，切割粗糙度值較低，全體外觀質量較高
（6）熱影響區(qū)小 激光切割過程中，被切割材料邊沿因為受熱會發(fā)作熱影響區(qū)。但激光切割較其他加工辦法能量會集熱輸入小，與精細等離子切割和火焰切割比較，熱影響區(qū)相對較小示。熱輸入小，對受熱簡略晶粒長大的鐵素體不銹鋼和簡略有淬硬傾向的高強鋼有很重要的含義，有利于進步焊縫質量。
（7）小批量出產激光切割本錢較低，在大批量出產時，選擇模具落料的工藝進行加工，大批量出產，制作模具的費用均攤到每個配件上，其出產本錢較低。但如果是小批量出產，選用模具沖裁的加工工藝，不但模具的制作周期較長，不能滿足配件加工的時效性，而且模具制作費用均攤到每個配件上，加工本錢就相對較高。因而一般選用數(shù)控切割的辦法進行加工。
當選用數(shù)控精細等離子切割時，因為等離子切割的穿孔才干較弱，切割精度較低，孔的成形質量不良，還需要別的添加一道鉆孔工序，并需制作鉆模。不只加工時刻較長，本錢也比較高。
如何選擇切割工藝，則需根據(jù)配件標準、形狀、本錢及配件精度要求來進行歸納考慮。當配件標準較小、孔的形狀標準和定位標準要求較高時，選用激光切割辦法經(jīng)濟性比較好。
福建激光切割技能在鐵路貨車制作中的優(yōu)勢