易字MD-ATC系列數(shù)控龍門雕銑機(jī)，采用領(lǐng)先設(shè)計(jì)和高品質(zhì)配件，確保機(jī)床的高速、高精度和高穩(wěn)定性。

1.采用龍門式高剛性結(jié)構(gòu)；
2.整機(jī)采用矩形管焊接，退火去應(yīng)力熱處理后精加工；
3.采用臺(tái)面不動(dòng)、龍門架移動(dòng)，慣量恒定，雙絲桿螺母驅(qū)動(dòng)，保證機(jī)床的高動(dòng)態(tài)特性。

易字龍門加工中心采用雙絲桿螺母驅(qū)動(dòng)技術(shù)，極大地提高了機(jī)床三軸的抗振性，振動(dòng)可減少近10倍，改進(jìn)了機(jī)床動(dòng)態(tài)性能，各軸加速度可達(dá)1g。由于采用雙絲杠螺母驅(qū)動(dòng)，龍門架和主軸等移動(dòng)件在高速移動(dòng)時(shí)重心與驅(qū)動(dòng)力的中心一致，提高了驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定性，減少了移動(dòng)時(shí)龍門的歪斜，提高了輪廓加工精度，表面粗糙度可減少一半，另外機(jī)床軸的加速度也可以提高20%。

易字不僅檢測(cè)線性精確度，還特別的檢測(cè)機(jī)器的幾何精度。所以您可以完全相信您所購(gòu)買的機(jī)器是精確的，并且經(jīng)過(guò)了正確的校正。

三軸均采用進(jìn)口大螺距滾珠絲桿傳動(dòng)，采用高導(dǎo)程的滾珠絲桿可以得到高加工速度。我們只使用STAR、AMT等品質(zhì)最好的直線導(dǎo)軌。盡管這些優(yōu)質(zhì)的部件比其它的部件成本更高，但是它們出色質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)用戶所要求的高精度與長(zhǎng)壽命的唯一方法。

Z軸的伺服電機(jī)和滾珠絲杠之間采用德國(guó)R+W鋼制聯(lián)軸器直聯(lián)技術(shù)，這樣即使在強(qiáng)力切削情況下，也能保證很好的剛性和定位精度。與皮帶聯(lián)接不同，不會(huì)有銑底面不平的情況發(fā)生。在特殊行業(yè)加工特殊材料時(shí)，可以達(dá)到鏡面的效果。

Z軸的滾珠絲桿在兩端都使用一組背對(duì)背角接觸推力球軸承進(jìn)行支撐。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，保證100％平行于導(dǎo)軌。

進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用日本YASKAWA安川全數(shù)字化交流伺服系統(tǒng)。與步進(jìn)系統(tǒng)相比，伺服系統(tǒng)采用了反饋編碼器，伺服電機(jī)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)向伺服驅(qū)動(dòng)器和CNC控制系統(tǒng)輸出16384個(gè)脈沖用于反饋控制，因此伺服系統(tǒng)有更高的控制精度。采用伺服系統(tǒng)可以過(guò)載使用，這意味著更高的速度、更快的加速度和更大的切削力。

采用進(jìn)口全自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng)，精確度達(dá)到0.001mm

1.主軸驅(qū)動(dòng)采用YASKAWA變頻控制；
2.恒轉(zhuǎn)矩矢量變頻高速主軸，低速時(shí)也有較好的扭力輸出；
3.主軸的回轉(zhuǎn)精度高；
4.主軸軸承采用進(jìn)口軸承，壽命長(zhǎng)；
5.高轉(zhuǎn)速，3000-24000RPM。

1.采用高速夾頭和高速螺母，適用于高速加工；
2.經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的動(dòng)平衡，滿足高轉(zhuǎn)速的要求。

采用德國(guó)IGUS柔性電纜及拖鏈，顯然比用普通的電纜和拖鏈成本要高很多。但是卻可以保證機(jī)器的可靠性。機(jī)床每時(shí)每刻都在運(yùn)動(dòng)，電纜被反復(fù)曲折，使用一般普通電纜極容易被折斷，會(huì)出現(xiàn)莫名其妙的故障，而且極難維修。我們采用全封閉的拖鏈系統(tǒng)來(lái)保證電纜的絕對(duì)安全。

電柜內(nèi)電氣元件采用ABB 、SCHNEIDER 、WAGO等進(jìn)口品牌。

整機(jī)采用了進(jìn)口材料制作的柔性防護(hù)罩，將絲桿和導(dǎo)軌保護(hù)起來(lái)，不易沾上切屑而影響精度或者損壞。

控制系統(tǒng)采用西班牙FAGOR公司生產(chǎn)的 8055 PLUS 分體式多語(yǔ)言版高檔數(shù)控系統(tǒng)，高速CPU輕松實(shí)現(xiàn)高速雕銑加工必備的高速運(yùn)算速度。

1.多原點(diǎn)定位,快速設(shè)定零平面；
2.集成了PLC功能的工業(yè)用CNC控制系統(tǒng)；
3.國(guó)內(nèi)國(guó)外良好的技術(shù)支持；
4.兼容各種 CAD/CAM 軟件并具備完善的后處理程序；
5.3D刀路圖形模擬；
6.遠(yuǎn)程診斷；
7.可選擇加速模塊用于高速加工；
8.支持ISO G代碼，及高級(jí)編程語(yǔ)言；
9.所有軸支持直線，圓弧及螺旋線硬插補(bǔ)；
10.坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)及圖形縮放功能；
11.用戶可以定義子程序及方便擴(kuò)展各種功能；
12.刀具半徑 (G41, G42),長(zhǎng)度補(bǔ)償(G43) 另外具備半徑和長(zhǎng)度的磨損補(bǔ)償；
13.DNC 串口及網(wǎng)絡(luò)通訊；
14.高分辨率的真彩工業(yè)LCD顯示器；
15.在線錯(cuò)誤診斷和PLC監(jiān)視所有 I/O 口狀態(tài)；
16.面板集成各軸移動(dòng)，進(jìn)給速度調(diào)整及主軸控制功能。

對(duì)于大幅面的雕銑機(jī)來(lái)說(shuō)，加工一張板材可能需要連續(xù)加工幾個(gè)小時(shí)，甚至是好幾天。一般的皮紋模具、陶瓷模具的加工都需要好幾天的連續(xù)加工，這時(shí)機(jī)床的穩(wěn)定性就顯得特別重要，只有工業(yè)用控制系統(tǒng)才能經(jīng)得起這樣的考驗(yàn)。即使有些加工的時(shí)間很短，但是材料卻很昂貴，比如進(jìn)口的不銹鋼板材、亞克力板材、人造大理石板材，每張的價(jià)格是幾千元到幾萬(wàn)元不等，機(jī)床不穩(wěn)定將導(dǎo)致用戶損失慘重！采用工業(yè)級(jí)高穩(wěn)定性的FAGOR系統(tǒng)，您就可以高枕無(wú)憂。

易字工程師在總結(jié)十年切割經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在FAGOR系統(tǒng)上再開發(fā)，將切割雕刻行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)賦予了這個(gè)系統(tǒng)，使得這個(gè)系統(tǒng)使用起來(lái)極為方便。不僅如此，我們還可以按照用戶得要求，開發(fā)出更多適合本行業(yè)實(shí)用的功能。

控制系統(tǒng)特有的龍門軸同步功能，能精確的保證龍門軸的同步。用戶可以使用簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法來(lái)測(cè)試，即測(cè)量任意長(zhǎng)方形的對(duì)角線誤差。

11寸工業(yè)級(jí)的顯示器，顯示所有程序，功能和數(shù)據(jù)。圖形在線模擬。各種狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示。

當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，并報(bào)告故障信息。100％保證絕對(duì)不扎刀、不亂走刀。

操作臺(tái)附帶的工具架為刀具、夾頭及扳手提供了方便的儲(chǔ)存空間。

1270mm x 2540mm

2560mmx1290mmx200mm

1677mm

150mm

20m/min

15m/min

四分區(qū)真空吸盤

500 KG（平均分布）

水冷5KW ATC; HSD 3.8KW ATC; HSD 9.0KW ATC

24000RPM

BT30; ER32; ER32

4-6直線式換刀系統(tǒng)

3相380伏

15 KW

3780Lx2000Wx2100H

1700 KG

鋁板、鋁塑板開槽； 
皮紋模具、陶瓷模具制作； 
3D曲面－金屬或者非金屬、復(fù)合材料、人造大理石雕刻；

木工雕花；亞克力面板（電視機(jī)、DVD等各種亞克力面板）的制作； 廣告雕刻、切割、浮雕。 鋁板、鋁蜂窩板切割、鉆孔；

用于精確移動(dòng)機(jī)器

三十個(gè)快捷鍵完成六十多種功能

用于切割亞克力、鋁板

用于復(fù)雜模具、浮雕的高速加工

潤(rùn)滑導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件

用于主軸長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)力連續(xù)加工