產(chǎn)品品牌：騰龍

1、 功能、特點(diǎn)：適用鋁合金板材及型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序，配備鑄鐵加工工作平臺，帶有橫向T形槽，采用氣缸及T型塊裝夾，裝夾方式應(yīng)具 備Y向裝夾和Z向垂直裝夾兩種方式，可完成工件上全部異型孔、槽、切割的加工。具有良好的人機(jī)互動操作界面，具備加工型材異型孔、鉆孔、銑削計算機(jī)編程系 統(tǒng)，具有良好的用戶操作界面。主軸采用大功率水冷高速主軸，高質(zhì)量地完成各種鉆銑削加工。采用高品質(zhì)的交流伺服電機(jī)、滾珠絲杠、線性滑軌及軸承等機(jī)構(gòu)以確 保設(shè)備具有較高的加工精度。主軸：HSD 進(jìn)口高速電主軸。配備：6 工位移動旋轉(zhuǎn)刀具庫，自動換刀。配備：90度角銑頭，能夠?qū)π筒膫?cè)邊進(jìn)行鉆孔及銑削、設(shè)有防護(hù)裝置，完全保護(hù)操作者的人身安全。采用自動化氣動夾緊系統(tǒng)， 方便快捷加工型材。采用刀具油霧冷卻系統(tǒng)，可對刀具進(jìn)行冷卻處理。

2、主要技術(shù)參數(shù)加工范圍尺寸：X：大于5700 mmY：2000 mmZ：500 mm加工精度：定位精度：±0.1mm重復(fù)定位：±0.02mm鉆銑垂直度：0.1/100mm/mm圓柱 度：0.1mm切割面表面粗糙度: ≤Ra 6.3 um進(jìn)給速度  X軸：42m/minY軸：32m/minZ軸：18m/min換刀時間：20 s主軸功率/轉(zhuǎn)速12/24000kw/rpm伺服電機(jī)：X Kw         0.85+0.85Y Kw         0.85Z Kw         0.85R(刀庫) Kw   0.4HSK63刀柄，鉆銑刀卡頭最大夾持銑刀直徑： Ø 25mm電壓/總功率：380V 50HZ/10KW機(jī)床外形尺寸：6900×3200×1755 mm控制箱外形尺寸：600×1400×1800mm所需動力源：電源：20 KVA氣壓： 6～8 Kg/c㎡

3、設(shè)備配置3.1 主軸電機(jī)：12KW（ATC） HSD 意大利進(jìn)口高速水冷卻電主軸；3.2主軸電機(jī)冷卻水系統(tǒng);3.3 全鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架：去應(yīng)力處理，精密機(jī)加工；3.4 導(dǎo)軌： X、Y、Z軸均采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌；3.5 X、Y軸傳動：均采用進(jìn)口高精密度齒輪齒條傳動；3.6 Z軸傳動：采用進(jìn)口高精密度滾珠絲杠傳動；3.7 刀具工位：6工位移動旋轉(zhuǎn)刀具庫;。3.8 對刀裝置：配有自動刀長探測器，以自動探測刀具長度；3.9工作臺面及裝夾方式：鑄鐵工作臺，橫向T形槽, T形槽間距為300mm,夾緊裝置要求每300mm間距要求有一個Y向和Z向夾緊卡具交替裝夾；  參考典型零件圖紙：加工內(nèi)容：型材側(cè)面缺口、599×358缺口、側(cè)翼邊銑鉆孔等內(nèi)容。 3.10 驅(qū)動系統(tǒng)：采用進(jìn)口全數(shù)字化交流無刷伺服驅(qū)動系統(tǒng)；3.11拖鏈：采用德國技術(shù)；3.12 噴霧冷卻裝置1套3.13 專業(yè)工控操作系統(tǒng)一套；3.14 3D手提控制器1個；3.15控制箱：主要電器元件、工控機(jī)、控制系統(tǒng)全部采用原裝進(jìn)口；3.16操作系統(tǒng)：選用以德國PA為核心的控制系統(tǒng)；3.17數(shù) 控系統(tǒng)，軟件系統(tǒng)配置：數(shù)控系統(tǒng)：性能優(yōu)越的數(shù)控系統(tǒng).其“自適應(yīng)預(yù)讀功能”將在實(shí)時情況下,預(yù)處理幾百個NC 程序段,并且可以根據(jù)相應(yīng)的進(jìn)給速率自動調(diào)整加減速控制。應(yīng)用“曲率優(yōu)化功能”，可以將大量微小線段加工達(dá)到最 佳效果，更好地保證加工過程的快速性¸連續(xù)性和平穩(wěn)性。同時與伺服系統(tǒng)構(gòu)成全閉環(huán)控制將各種誤差降至最低。系統(tǒng)配 置：CPU：Intel Celeron733， 內(nèi)存：256M， 硬盤：≥20G網(wǎng)卡接口：1個， 串行口：8個USB ：2個， 8.14'TFT顯示器，專業(yè)操作NC板一套，鼠標(biāo)一個。軟件配置：數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)安裝專業(yè)切割軟件，及相應(yīng)加工軟體。具體參數(shù)詳談