產(chǎn)品品牌：博韌

產(chǎn)品型號(hào)：VQ55N

熱塑性彈性體TPV系列 熱塑性彈性體TPV系列產(chǎn)品是由先進(jìn)的動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)制備的EPDM/PP熱塑性彈性體，是交聯(lián)的橡膠被剪切分散到連續(xù)的聚丙烯中， 是一種介于橡膠與樹(shù)脂的新型的高分子材料，具有硫化橡膠的高彈性等物理機(jī)械性能又具有塑料的易加工及重復(fù)加工性能，產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：1）   比重小，硬度范圍廣2）   優(yōu)異的耐候性，耐老化性能，熱穩(wěn)定性，長(zhǎng)期使用溫度能達(dá)到-60℃~135℃，加工范圍寬3）   良好的電絕緣性及耐電壓性能4）   優(yōu)異的回彈性（壓縮比），韌性，減震性5）   不需要硫化，易加工成型，能用傳統(tǒng)的塑料加工方法加工，可以擠出、注塑、吹塑6）   物性可調(diào)，易著色，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供廣闊的創(chuàng)意空間7）   成型周期短，加工簡(jiǎn)便，能耗低，邊角料可以直接回收利用  通用(T)產(chǎn)品性能參數(shù) 

物理性能	單位	測(cè)試方法	VT-55NVT-55B	VT-65NVT-65B	VT-75NVT-75B	VT-85NVT-85B	VT-90NVT-90B	VT-95NVT-95B
硬度（5sec）	Shore A/D	ASTM D2240	55	65	75	85	90	95
密度	g/10min	ASTM D792	0.95	0.96	0.96	0.97	0.97	0.97
拉伸強(qiáng)度	MPa	ASTM D412	5.0	6.0	8.2	11.0	19.5	23.7
斷裂伸長(zhǎng)率	%	ASTM D412	450	480	550	600	650	680
直角撕裂強(qiáng)度	Kg/cm	ASTM D624	20.8	26.0	36.1	55.0	60.1	96.7
壓縮永久變形,22h/70℃	%	ASTM D395	30.0	32.5	35.0	40.5	/	/
脆化溫度	℃	ASTM D746	-60	-60	-60	-55	-50	-50

以上性能是典型值而非保證值      V系列產(chǎn)品典型應(yīng)用  汽車(chē)零配件 汽車(chē)防塵罩、摩托車(chē)連桿護(hù)套、齒輪襯套；汽車(chē)密封條（玻璃封邊、引擎蓋密封條、車(chē)門(mén)密封條、車(chē)內(nèi)發(fā)泡密封條）；汽車(chē)軟管（空氣導(dǎo)管、濾清器連接管、減震及線(xiàn)束套管、高壓阻尼線(xiàn)）；擋泥板；手剎握把、雨刷小片、排檔桿頭外殼、車(chē)燈墊片等要求優(yōu)異機(jī)械性能、密封、良好手感的地方都用到TPV   

汽車(chē)防塵罩	汽車(chē)密封條	空氣軟管
高壓阻尼線(xiàn)	擋泥板	車(chē)燈橡膠件
汽車(chē)密封條	3D變化清空氣導(dǎo)管	排檔桿頭外殼
雨刷小片	車(chē)燈墊片	手剎握把

 

建筑與交通 　建筑用密封條（中央大樓帷幕墻墊片、門(mén)窗密封條、建筑密封膠片、建筑伸縮縫、衛(wèi)生設(shè)備、管子墊圈）；工業(yè)用密封圈、密封件、密封膠條；國(guó)際航運(yùn)集裝箱密封條，

 

建筑密封條	建筑密封膠片	建筑伸縮縫
大樓	水管密封墊片	共擠雙色密封條
工業(yè)用密封圈	密封件	擠出密封件

  電子電器 電線(xiàn)電纜護(hù)套，電池殼、無(wú)線(xiàn)電話(huà)機(jī)外殼及變壓器外殼護(hù)套，耳機(jī)線(xiàn)外皮，耳機(jī)線(xiàn)接頭等。礦山電纜、數(shù)控同軸電纜、普通及高檔電線(xiàn)電纜絕緣層及護(hù)套。船舶、礦山、鉆井平臺(tái)、核電站及其它設(shè)施的電力電纜線(xiàn)的絕緣層及護(hù)套。電源插座、插頭、護(hù)套等。 　 

電纜、電線(xiàn)	耳機(jī)線(xiàn)外皮	手機(jī)天線(xiàn)
汽車(chē)天線(xiàn)	高檔電線(xiàn)電纜	護(hù) 套

  消費(fèi)用品 家用電器方面使用的橡膠墊片或零件。剪刀、牙刷、釣魚(yú)竿、運(yùn)動(dòng)器材、廚房用品把柄。手工具、電動(dòng)工具、除草機(jī)及園藝設(shè)備部件。手電筒外殼、兒童玩具、玩具輪胎、高爾夫袋、計(jì)量匙握把。輪子、握把、蜂鳴器、管件、皮帶等接頭的軟質(zhì)零件。針塞、瓶塞、吸管、套管等。食品、飲料、化妝品、衛(wèi)生浴用品及醫(yī)療用品的包裝。 

揚(yáng)聲器邊緣	剪刀手柄	軟管
工具手柄	洗衣機(jī)排水管接頭	水管密封圈

 V系列產(chǎn)品加工成型條件一、擠出工藝 1.擠出前必須干燥：干燥條件為：80℃*2-4h。2.徹底清理模頭及螺筒：擠出前務(wù)必確認(rèn)模頭清理干凈,用PP或者PE清理料筒。3用PP或者PE級(jí)的色母粒染色，按照2~3%的比例添加。4.擠出速度由慢到快：盡量隔一段時(shí)間，如2分鐘，調(diào)一次擠出速度，直到調(diào)到合適的速度。5.擠出加工時(shí)設(shè)備的長(zhǎng)徑比盡量不小于25。6.擠出典型溫度設(shè)置

規(guī)格	55A	65-75A	80-90A	40-50D
料筒（1）	165	165	170	180
料筒（2）	170	170	175	185
料筒（3）	175	180	185	190
料筒（4）	175	180	185	185
口模	165	170	185	180
螺旋轉(zhuǎn)速	20-80	20-80	20-80	20-80

二、擠出吹塑工藝1.吹塑的工藝條件要求與擠出所規(guī)定的相同。2.吹塑比通常在1.0-3.5之間，若制品長(zhǎng)度較大，擠出中空型坯時(shí)需要有一定的保溫措施。3.模具溫度一般為25-60℃，壓縮空氣壓力為0.25-0.4Mpa。
三、注射工藝1.加工前必須干燥：干燥條件為：80℃×2-4h2.徹底清理模頭及螺筒：擠出前務(wù)必確認(rèn)模頭清理干凈,用PP或者PE清理料筒。3用PP或者PE級(jí)的色母粒染色，按照2~3%的比例添加。 4.典型溫度設(shè)置

規(guī)格	25-55A	60-75A	80-95A	40-50D
料筒前、中段	160	165	170	175
料筒后段	170	180	180	190
料筒噴嘴	170	180	180	190
模溫	30-60	30-60	30-60	30-60
螺桿轉(zhuǎn)速	100-200	100-200	100-200	100-200
1次注射器（秒）	0.5-4	0.5-4	0.5-4	0.5-4
2次注射器（秒）	1-10	1-10	1-10	1-10
周期性（秒）	10-50	10-50	10-50	10-50

注射成型常見(jiàn)問(wèn)題及解決

問(wèn)題	可能的成因	解決方案
充不滿(mǎn)	模具內(nèi)空氣無(wú)法排除	改善排氣系統(tǒng)、減小注射速率和壓力
	流道過(guò)小或阻塞	疏通、加大流道和澆口
	料溫、模溫過(guò)低	提高機(jī)筒、模具溫度、提高注射速率
凹陷、氣泡	料溫、模溫過(guò)高	降低機(jī)筒、模具溫度，降低注射率
	保壓壓力過(guò)低	提高保壓壓力
溢出	注射壓力/速率太高	減小注射速率/壓力
	料溫、模溫過(guò)高	降低機(jī)筒、模具溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速
變形	取向太多	提高成型溫度，降低注射速率
	注射填充過(guò)量	降低背壓，調(diào)節(jié)射膠時(shí)間
	填充不均勻	改變澆口位置，提高注射速率/背壓
共注射結(jié)合不良	料溫、模溫過(guò)低	提高成型溫度
	注射速率太低	提高注射速率
	嵌件過(guò)冷	將嵌件短時(shí)預(yù)熱到80℃-120℃
	保壓壓力過(guò)大	減小保壓壓力
	嵌件表面不清潔，有油或塵	清潔嵌件
	使用了潤(rùn)滑劑	不使用潤(rùn)滑劑

 四、注接成型加工工藝：密封條等的轉(zhuǎn)交通常采用注接成型，其工藝條件要求與注射成型相同；
模具溫度一般為45-80℃。

注接成型常見(jiàn)問(wèn)題及解決
問(wèn)題	可能的成因	解決方案
結(jié)合不良	溫料過(guò)低	提高注射和口模溫度
	模具溫度過(guò)低	提高模具溫度
接頭變形	注射填充過(guò)量	降低背壓 降低射膠時(shí)間
	填充不均勻	改變澆口位置/背壓
真空泡	水氣	干燥原料、使用排氣螺桿
	背壓過(guò)低	提高背壓
	熔體冷卻太快	提高模具溫度，提高螺桿轉(zhuǎn)速和背壓
流紋	料溫、模溫過(guò)低	提高成型溫度，提高注射速率/螺桿轉(zhuǎn)速/背壓
	模具的澆口、流道設(shè)計(jì)不合理	改變澆口位置，增大澆口/流道
黑斑 不均勻	螺筒污染	用pp或pe清洗料筒、使用pp或pe基材的色母
澆口處有合模線(xiàn)	水氣	干燥原料、使用排氣螺桿
脫模困難/粘模	零件過(guò)熱	降低機(jī)筒/噴嘴/模具溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間
	注射量過(guò)大	減少注射量
	模具設(shè)計(jì)不合理	增加傾斜度、內(nèi)腔表面處理
發(fā)煙、有異味	料溫過(guò)高	降低機(jī)筒、模具溫度，降低注射速率