內(nèi)孔拋光去毛刺，一直是工件加工的一道難題，根據(jù)斯曼克的實際操作經(jīng)驗，介紹幾種內(nèi)孔拋光去毛刺的實際可行的方法。

流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質(zhì)是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經(jīng)內(nèi)孔，持續(xù)研磨，從而達(dá)到去除內(nèi)孔毛刺的效果。內(nèi)孔毛刺去除完畢后，需要用水沖洗。

      電解拋光去毛刺：使用正負(fù)電極各夾持工件一端，通電后產(chǎn)生電解作用，去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點是速度夠快，缺點是，毛刺周邊的區(qū)域，也有可能造成侵蝕，影響產(chǎn)品精密度。

         磁力拋光去毛刺：使用非常細(xì)小的、帶有磁力的鋼針，進(jìn)行內(nèi)孔去毛刺?？梢赃M(jìn)行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不徹底，而且對于微細(xì)孔，該方法不太好用。

      振動拋光去毛刺：采用硬度較高的細(xì)小固體拋光石，與工件一起置入缸體內(nèi)，快速振動，從而達(dá)到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件，適用范圍有較大的局限性。

高壓水拋光去毛刺：利用高壓水束的瞬間沖擊力，去除孔內(nèi)毛刺。目前在汽車發(fā)動機(jī)領(lǐng)域有所應(yīng)用，但由于高壓水束的沖擊力非常強(qiáng)，所以有可能對工件本身造成損害，適用之前需要對自己的工件進(jìn)行評估。

熱能拋光去毛刺：比較環(huán)保的一種內(nèi)孔去毛刺方案，利用氫氣和氧氣燃燒產(chǎn)生高熱，瞬間氧化內(nèi)孔毛刺，同時，被氧化的毛刺也會附著于工件上，需要進(jìn)行二次加工，去除附著物。使用這種方法前，需要了解工件所能否承受高溫。