數(shù)控沖床設(shè)備簡(jiǎn)介：

該數(shù)控沖床可配置12、16、20、24工位轉(zhuǎn)塔模具，可自動(dòng)快速更換模具，適用于各種面板沖孔及淺拉伸工藝等更多復(fù)雜圖形的加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
   1、.配置多工位轉(zhuǎn)塔模具，有A、B、C、D工位可選，自動(dòng)換模。
   2、.控制系統(tǒng)采用工業(yè)一體化液晶工作站，使用觸模板，操作靈活方便；軟件可根據(jù)用戶要求添加功能，終身為客戶免費(fèi)升級(jí)，可實(shí)現(xiàn)AutoCAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工程序，自帶模具庫(kù)管理，實(shí)現(xiàn)板材自動(dòng)重定位，可進(jìn)行一鍵式操作、斷點(diǎn)加工、計(jì)件顯示、模擬顯示加工軌跡、設(shè)備空運(yùn)行診斷等功能。
   3、.機(jī)床沖力：250KN-800KN。
   4、.機(jī)床沖次：180次/分。
   5、.絲杠、導(dǎo)軌、電機(jī)及主要電器元件等均是進(jìn)口品牌，保證設(shè)備的整體穩(wěn)定性。
   6.、采用全浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗及優(yōu)質(zhì)彈性毛刷工作臺(tái)，保證板材不被劃傷。
   7.、配備集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)絲杠、導(dǎo)軌等主要傳動(dòng)部件均能實(shí)現(xiàn)集中潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
   8、.有自動(dòng)排料、廢料收集裝置。

 數(shù)控沖床技術(shù)協(xié)議：

1 沖壓力：250KN——800KN；

2 有效行程：一次定位2500mm×1250mm；

3 最大加工板材厚度：t≤6mm；

4 電源：380V±5%；額定功率：6KW;

5 沖壓床身：采用氣動(dòng)摩擦離合制動(dòng)器，安全雙聯(lián)閥控制， 工作穩(wěn)定，性能可靠；

6 數(shù)控送料床身：送料底座與橫梁框架鑄造并回火處理，導(dǎo)軌跨距1200mm，穩(wěn)定性高；

7 轉(zhuǎn)塔模具：輪盤采用40Cr鍛打，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換模，有ABCD工位可選，模具材料為進(jìn)口高速鋼SKH-9,高硬度、抗磨損，保證使用壽命及加工精度；

8 氣缸：韓國(guó)ARK進(jìn)口氣缸，精確鎖緊定位；

9 絲杠：韓國(guó)進(jìn)口大導(dǎo)程精密滾珠絲杠；

10 導(dǎo)軌：臺(tái)灣寬直線導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊；

11 電機(jī)/驅(qū)動(dòng)器：臺(tái)灣臺(tái)達(dá)、日本松下交流伺服電機(jī)，性能穩(wěn)定可靠；

12 主要電器元件：開關(guān)電源、繼電器、傳感器、接觸器等全部采用進(jìn)口件；

13 控制單元：一體化液晶顯示，功能強(qiáng)大，保證程序、軟件及整體設(shè)備的穩(wěn)定性；單獨(dú)控制柜與床體分離；

14 聯(lián)軸器：臺(tái)灣建祥梅花撓性聯(lián)軸器，保證傳動(dòng)及校正精度；

15 減速機(jī)：臺(tái)灣托瑪斯（TMOX）品牌機(jī)，精度高保證氣缸定位的準(zhǔn)確性；

16 夾鉗：采用全浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，可與板材一起浮動(dòng)，夾持力大并方便上料，避免板材扭曲變形；

17 工作臺(tái)面：優(yōu)質(zhì)彈性毛刷與萬(wàn)向球混合工作臺(tái)，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)阻力，不會(huì)劃傷板材；圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化加工程序；自帶模具庫(kù)管理系統(tǒng)；板材自動(dòng)重定位；可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作、斷點(diǎn)加工、計(jì)件顯示、模擬實(shí)圖顯示加工軌跡等功能；

18 控制軸數(shù)：3軸（X、Y、T）；

19 集中潤(rùn)滑：導(dǎo)軌、絲杠均可實(shí)現(xiàn)集中潤(rùn)滑；

20 技術(shù)資料：我公司提供完整詳細(xì)的操作說(shuō)明書等技術(shù)資料，免費(fèi)培訓(xùn)操作人員；

21 售后服務(wù)：專人跟蹤，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)客戶廠區(qū)；

22 質(zhì)保：三包壹年，終身維護(hù)。

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