索米TN系列油墨是采用進(jìn)口原材料、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝配方及科學(xué)的管理流程精細(xì)加工而成。

推薦用途：主要用于各種金屬（鐵/鋁/不銹鋼/合金等片材型材制品）、玻璃、鋼化玻璃、陶瓷、陽極氧化鋁面、噴漆面/靜電噴漆面、烤漆面、噴塑面、UV漆面、電泳面、電解板等制品的絲印移印。

產(chǎn)品特性：啞光、遮蓋力強(qiáng)、高硬度耐刮擦、特耐酒精、特耐酸堿、特耐洗網(wǎng)水、特耐丙酮、特耐汽油、特耐水煮、特耐油脂等。

1、劃百格測(cè)試： 1mm*1mm*100格 3M 600號(hào)膠紙剝離100%不掉色。

2、耐酒精測(cè)試：500g/5cm²負(fù)載99%工業(yè)酒精脫脂棉來回500次無變化。

3、耐洗網(wǎng)水測(cè)試：500g/5cm²負(fù)載99%工業(yè)酒精脫脂棉來回500次無變化或浸泡于洗網(wǎng)水72小時(shí)無變化。

4、耐丙酮測(cè)試：500g/5cm²負(fù)載99%工業(yè)酒精脫脂棉來回500次無變化或浸泡于丙酮72小時(shí)無變化。

5、耐汽油測(cè)試：500g/5cm²負(fù)載97#汽油來回500次無變化或浸泡于汽油72小時(shí)無變化。

6、耐油脂測(cè)試：用食用黃油涂于圖文上24小時(shí)后或放入煮沸的花生油中煮30分鐘均無變化，取出冷卻后用劃百格測(cè)試3M膠紙剝離100%不掉色。

7、耐酸堿測(cè)試：浸泡于15%濃度的HCL或NaOH溶液72小時(shí)無變化。

安全標(biāo)準(zhǔn)：符合歐洲EN-71 PART3、美國ASTM F963-08及歐盟RoHS環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

1、稀釋劑：根據(jù)絲印或移印加工方式及現(xiàn)場(chǎng)條件合理選取快干、中干或慢干等稀釋劑?？?/span>

選用我司專用A-05稀釋劑。

2、必須添加108固化劑配合使用，添加量為油墨重量10-15%。增加固化劑的添加比例，可以提高附著力，但會(huì)影響油墨色差或減慢油墨干燥速度，具體需要添加的比例請(qǐng)咨詢我們。

3、油墨調(diào)配：先攪拌均勻，取需要油墨量并用稀釋劑稀釋到合適印刷稠度。如需添加固化劑，先加固化劑攪拌后靜置10分鐘，再添加稀釋劑稀釋到合適印刷粘度，再靜置5分鐘后使用。

4、為達(dá)到精美印刷效果，可添加我司專用S-300慢干膏，以預(yù)防印刷墨膜模糊、拉絲、擴(kuò)

散或塞網(wǎng)。

5、印前對(duì)承印物的表面進(jìn)行清除油脂或雜質(zhì)工作。

6、干燥：烘烤干燥，80℃烘烤30分鐘/60℃烘烤40分鐘；常溫干燥，表干30分鐘，徹干48小時(shí)，96小時(shí)后達(dá)最佳性能。

7、添加固化劑后的油墨使用時(shí)限：4-6小時(shí)，沒用完油墨須棄用。

1、先小量試印，確認(rèn)符合要求后再批量生產(chǎn)，以免材質(zhì)差異造成附著不良。

2、多色套印時(shí)，需表干后才能進(jìn)行下一顏色套印。

3、附著力、硬度、耐化學(xué)品性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測(cè)，需要待墨膜完全干燥后

才檢測(cè)。

4、不得將本系列油墨與其它油墨混用或配色。

5、注意作業(yè)車間的溫濕度：濕度過大會(huì)影響附著力；濕度過小會(huì)容易拉絲；溫度高容易堵網(wǎng)。

6、油墨須完全密封及儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)禁接觸明火或高溫，并放置于陰涼通風(fēng)處。

7、生產(chǎn)中未用完的油墨不建議倒回未經(jīng)稀釋的油墨里，防止有色差等不良出現(xiàn)。

8、印刷過程注意防止液墨飛濺到眼耳口鼻或皮膚上，敏感者需穿戴好勞保用品再作業(yè)。

（以上是[鐵氟龍噴涂面耐汽油絲印移印油墨]）的詳細(xì)油墨資料，如果您有任何疑問，歡迎來電咨詢。