1、隔振:為了減小干擾力的作用,在振動的傳遞路線中設(shè)置障礙,使振源不能傳到刀具或工件上去.根據(jù)強迫振動的幅頻特性可知,振動系統(tǒng)的幅值與千擾力的頻率有關(guān),當干擾力頻率大于系統(tǒng)的固有頻率時,雖然干擾力的大小不變,但振幅減小,比值愈大,振幅愈小.

2、消振:在工藝系統(tǒng)中,安裝一個附加裝置,這個附加裝置能提烘一個干擾力,它與系統(tǒng)的干擾力的大小相等、方向相反、頻率相同、以抵消系統(tǒng)的原干擾力.

3、提高系統(tǒng)傳動件的精度:機床傳動件中的齒輪,滾動軸承、皮帶等,它們在高速傳動時會產(chǎn)生沖擊,解決的辦法是提高零件的制造精度和裝配精度以及選擇耐沖擊的材料.

4、提高工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性:即增加工藝系統(tǒng)剛度,加大阻尼可以減少系統(tǒng)的振動.此外,要合理安排機器結(jié)構(gòu)的固有頻率,避開共振區(qū).

5、減少或消除工藝系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)零件的不平衡:在工藝系統(tǒng)中高速回轉(zhuǎn)的工件,機床主軸部件,電機及砂輪等不平衡都會產(chǎn)生周期性干擾力.為了減少這種干擾力,對一般的回轉(zhuǎn)件應(yīng)作靜平衡,對高速回轉(zhuǎn)件應(yīng)作動平衡.象砂輪這種干擾振源,除了作靜平衡外,由于在磨削過程砂輪磨損不均勻或吸附在砂輪表面上磨削液分布不均勻,仍要引起新的不平衡,因此精磨時,最好能安裝自動或半自動平衡器.在機器結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)盡量減少高速回轉(zhuǎn)零件質(zhì)量分布不均勻(或不對稱),以防止不均衡引起的干擾力.

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