一，景程夜光粉的主要技術(shù)指標：
1、本產(chǎn)品成份主體為：鋁酸鍶（sro）·(mgo)0．1·al2o3(euo,dy2o3)0．01b。
2、比重本產(chǎn)品密度為：3.4-3.6，松裝比重1.5至2.5之間，不同型號有所不同。
3、激發(fā)時間在不同照度下需要的激發(fā)時間有所不同，在500－1000lux的d65光照下，需要的時間約為15－30分鐘，另不同型號的產(chǎn)品也略有不同。
4、耐光性日常強光及紫外燈強照射條件下200小時未見明顯變化。
5、耐水性未處理產(chǎn)品水中浸泡1小時未見明顯變化，之后逐漸水解,體色變白，失去余輝特性。（蘭光和紅光熒光粉屬另外體系，浸泡水不改變發(fā)光性能。）
6、放射性經(jīng)國家相關部門檢測，無放射性。
7、耐熱性黃綠粉從攝氏400度起亮度性能開始下降,600度后下降30%以上，景程蘭綠粉耐熱性比黃綠粉高200度。
二，夜光粉的應用舉例
1．長效夜光材料在塑料中的應用：景程夜光粉生產(chǎn)的長效發(fā)光材料可以與多種樹脂混合制成塑料粒，如：pe、pp、abs、pvc等，通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多種多樣的塑料制品。夜光體在注塑過程中比較容易出現(xiàn)“發(fā)黑”，如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大減小發(fā)黑問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。長效熒光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，蓄光粉會發(fā)黑，發(fā)光性能降低，因此，整個生產(chǎn)工藝過程中要減少粉與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料設備，將料與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機，控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下：
a.塑料的選用最好選擇粉狀的，且熔融指數(shù)越高越好。因為樹脂的熔融指數(shù)越高，越能充分發(fā)揮發(fā)光材料的作用。
b.發(fā)光粉的選用以粒較小的300目以下發(fā)光粉的效果最佳。
c.潤滑劑的選用聚脂烴類（如pe，pp）樹脂應選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2％。abs，ps，pc，as，pmma等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5％－3％，一般為1％。
d.分散劑的選用選擇粉狀pe蠟，可提高發(fā)光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。
e.偶聯(lián)劑的選用：發(fā)光顏料在加入樹脂之前，應先用偶聯(lián)劑處理，再與樹脂及助劑添加混合，可增強發(fā)光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑量為發(fā)光顏料的1.3％左右。用量為發(fā)光顏料的1.5％左右。
f.穩(wěn)定劑及抗氧劑的選用：對于聚烯烴類樹脂可添加0.6％的抗氧劑，并以at168和at1010等抗氧劑協(xié)同作用。對于abs樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6％。
工藝上：
a.應選用長徑比較小的設備，如果設備改變不了，則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度（2－3度即可）。
b.主機的轉(zhuǎn)速應比正常情況下的轉(zhuǎn)速高15％至20％，以提高物料運行速度。
c.物料預混時，不要讓發(fā)光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和磨擦。同時，在混料時應盡量使用陶瓷或塑料容器。并且盡量縮短混料時間，一般把儲光粉放進料桶后的攪拌時間不能超過兩分鐘。
d.在生產(chǎn)當中,應經(jīng)常清理料桶出料口和注塑機交接處,以防止夜光粉的沉淀粘在料桶和原料摩擦引起發(fā)黑