產(chǎn)品品牌：遠(yuǎn)華

產(chǎn)品型號：系列產(chǎn)品

切割機(jī)

切割機(jī)是加氣混凝土生產(chǎn)中主要設(shè)備，加氣混凝土生產(chǎn)在年產(chǎn)5萬立方米以上，是必配的核心設(shè)備，是提高產(chǎn)量質(zhì)量不可缺少的設(shè)備。該設(shè)備對坯體實(shí)行一步到位，六面翻轉(zhuǎn)切割，因其工藝先進(jìn)，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷?！〈藱C(jī)型結(jié)構(gòu)簡單，易操作，維修工作量小，翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)過程中運(yùn)動平穩(wěn)。通過水平、橫切機(jī)構(gòu)對坯體可以進(jìn)行六面剝皮，切割尺寸達(dá)國家最新標(biāo)準(zhǔn)，廢料在入釜蒸養(yǎng)之前100%回用 主要特點(diǎn)： 　 1、在切割過程中，坯體不發(fā)生移動一次定位,完成縱、橫切，其切割定位精度高，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，由于坯體在切割過程中完全不動，大大減少了坯體在切割過程中由于運(yùn)動不平穩(wěn)造成的破損，這特別有利于板材的生產(chǎn)，因?yàn)榍懈畎暹^程中，一旦由于坯體的抖動會造成坯體與鋼筋骨架的分離，從而影響板材的強(qiáng)度和質(zhì)量。 　　 2、對坯體完全實(shí)現(xiàn)六面剝面，切割制品精度達(dá)GB11968-1997砌塊和GB15762-1995板材要求，并且滿足07級制品的切割要求。 　　 3、入釜蒸養(yǎng)時(shí)，無切割廢料帶入：按每年十萬立方米產(chǎn)量，計(jì)算會產(chǎn)生3000m3切割廢料（每模FG4.2×1.2×0.6）,如果是成品廢料則不能再次回用，而且會產(chǎn)生二次污染，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。 　　 4、切割下來的廢料經(jīng)過攪拌達(dá)到100%回收的目的。 　　 5、由于坯體的起吊重心和半成品吊具重心相重合，起吊時(shí)不會使坯體發(fā)生傾斜，即在坯體入釜編組時(shí)，蒸養(yǎng)車不需要任何輔助支承裝置。 　　 6、出釜設(shè)有半成品吊具，對成品可直接進(jìn)行分垛、裝車，又可將蒸養(yǎng)車直接吊到回車線上。 　　 7、整個(gè)電器采用PLC控制，有自動和手動兩種操作方式，切割過程中采用變頻器調(diào)速，并設(shè)有機(jī)電互鎖裝置。 　　 8、液壓系統(tǒng)供油站采用下置式（原機(jī)型為內(nèi)置式）并增加了自循環(huán)系統(tǒng)、克服了使用中液壓系統(tǒng)發(fā)熱現(xiàn)象，減少油的污染，達(dá)到提高橫切精度的目的。 　　 9、橫切裝置采用4根軸導(dǎo)向，增加了穩(wěn)定性，采用穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)制同步裝置，能夠完全切透坯體，不會產(chǎn)生雙眼皮現(xiàn)象。 　　 10、橫向切割過程中，裝有快速更換鋼絲裝置，縮短了更換鋼絲時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，從而也減少了不必要的浪費(fèi)。 　　 11、水平切割車采用了多排鋼絲結(jié)構(gòu)，在切割過程中由于鋼絲分別進(jìn)入坯體進(jìn)行切割，從而不會產(chǎn)生水平沉降。 　　 12、翻轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理（剛性足），在翻轉(zhuǎn)過程中不會產(chǎn)生變型，從而克服了坯體由于翻轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的斷裂現(xiàn)象，由于進(jìn)行二次翻轉(zhuǎn)，有空氣的進(jìn)入，使蒸養(yǎng)好的坯體不會產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。 　　 13、同其它機(jī)型相比較，對加氣砌塊的工藝要求相對較松，能滿足各種切割硬度的要求。