寫真覆膜，第一次試機的時候我也存在覆膜出皺現(xiàn)象，其實這種問題普遍存在，也正因如此覆膜機覆膜出皺問題也成為印后加工行業(yè)一個一直在探討的問題，其實一般都是因為覆膜操作過程中的失誤造成的。我們知道覆膜機覆膜需要調整溫度、速度和壓力，在加上覆膜畫報沒有放規(guī)則平齊，或覆膜的幅面太太的話都很容易出現(xiàn)皺褶。下面，我們可以借鑒下以前的即涂膜覆膜機覆膜出皺的解決方法，現(xiàn)在的預涂膜覆膜機在操作上比以前用的即涂膜覆膜機要簡單很多，金圖自揭膜預涂膜覆膜機，還有自動收圖及背紙的功能，最新推出的防卷覆膜機更是解決了熱覆膜卷曲翹起等難題。

　　即涂膜覆膜機覆膜出皺的原因和解決方法

　　1、豎向皺折。薄膜拉力過大，壓合并沒展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皺;

　　解決方法：放松薄膜拉力，調整好舒展輥，使膜展平后再壓合

　　2、斜向皺折。薄膜拉力大、調整輥位不當，造成薄膜本身松緊不一致，傳膜不均，有規(guī)律地向松的一邊皺疊

　　解決方法：放松薄膜拉力，調整舒展輥或暫時換薄膜;

　　3、橫向皺折。加熱輥溫過高，膠輥壓力過大，復合時薄膜橫向被燙成橫向皺折

　　解決方法：適當降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力

　　4、加熱時溫度過高，薄膜變形出皺;

　　解決方法：降低溫度

　　5、紙張內含水量過大，覆膜干燥后紙張收縮，薄膜變形起皺;

　　解決方法“紙張含水量應為5%左右，保持工作室內溫濕度的正常

　　6、覆膜機傳導輥運轉不佳或表面有臟物造成膜不能伸展和正常運行

　　解決方法”傳導輥軸承應按時加潤滑油和保持干凈無異物

　　7、導向輥間隙過小，在沒壓合之前將薄膜擠成皺折;

　　解決方法：正確調整導向輥的間隙

　　8、輥筒溫度過高薄膜受熱膨脹;

　　解決方法:降低輥筒溫度

　　9、薄膜傳導輥不平行，造成薄膜運行不平衡

　　解決方法:正確調整傳導輥使其平行

　　10、薄膜兩端松緊不一致或有波浪邊

　　解決方法：更換合格的薄膜

　　11、膠層過厚造成，粘度過大，經壓合擠壓后紙張與薄膜產生滑動。

　　解決方法：調整涂膠量，增加烘干溫度

　　預涂膜覆膜機和即涂膜覆膜機覆膜原理差不多，就是覆膜工藝、流程上更為簡化，不需黏合劑加熱干燥。相信覆膜時更可方便大家使用。金圖科技收集整理了一些冷裱覆膜機機器使用問題并在金圖官網(wǎng)(www.zknt88.com)分享，供大家參考，如果有不當?shù)牡胤秸埮u指正，歡迎大家來一起探討。

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轉自http://www.zknt88.com/Article/fumojifumochuzhoudey_1.html