熱成型逐漸成為一種廣為用戶接受的技術，加工設備及材料的不斷改良為熱成型提供了更多的新用途。
　　成型、切割一體化意大利Amut公司最近開發(fā)了用于硬質食品包裝的熱成型機。這一生產系統(tǒng)（膜片共擠和復合熱成型）專用于生產聚丙烯（PP）杯（單層透明型或三層不透明型，其內芯采用回用材料），生產能力大約為60000只/小時（以200立方厘米/杯容量計算）。
　　從外觀看，該設備是一套獨立工作系統(tǒng)，主要包括：原材料上料和計重加料系統(tǒng)。
　　擠出段包括：AMUT單螺桿主擠出機，EA100系列，配有35:1長/徑比塑化系統(tǒng)，配置油動式雙路換網(wǎng)器、齒輪泵和靜態(tài)混合器，AMUT單螺桿共擠機，EA48系列，配有33:1長/徑比塑化系統(tǒng)，配置換網(wǎng)器；三層共擠流動箱，帶有互換式分料器;臥式扁平模頭，帶有內部熔體調節(jié)棒，最大有效寬度為900毫米。
　　熱成型段包括：配備模內同步成型和切割裝置，采用下模板傾斜技術，便于多模腔生產時合理快速堆垛最終產品；有效成型/切割面積為780×740毫米。采用PP時，每分鐘大約達到22次~23次周期，采用PS時則達到27次~28次；杠桿系統(tǒng)傾斜工序由固定于4根剛性柱上的凸輪控制。
　　該設備還可配置AMUT的新型邊緣成型機，專為PP產品設計，配有調溫螺桿和自動包裝機。
　　制作食品包裝意大利MEICO公司推出了FC780E和FC600E新型熱成型機。該機由其瑞士姊妹公司W(wǎng)MWrap鄄pingMachine制造。這部成型/切割/堆垛/（真空及加壓）熱成型機全由電動機（伺服電動機）驅動。
　　兩種機型（包括標準機型）包含各種功能特色，能加工最大厚度達2毫米的各類成卷型熱成型片材，包括HIPS、GPPS、PET、PVC、PP、OPS和EPS等。
　　上下各一的兩個獨立式加熱箱，配有比例式加熱區(qū)；成型段和切割段都配有上部和下部獨立式動壓板；堆垛裝置還可配置計數(shù)、頂出和邊角料卷曲等設備。
　　FC780E和FC600E機型的優(yōu)勢還包括：機械循環(huán)速度快，采用350微米片材制作A-PET托盤時，速度達40次/分；噪音低；耗能低；可快速設置，因為采用了特別的機械設計和單板機專用程序，便于模具更換。
　　單工位與多工位意大利QSGroup公司的塑料部門設計及制造各種熱成型機，提供單工位至多工位在線機型。其多工位機型專為冷凍業(yè)設計，用于熱成型內襯和內門，可提高生產速度。為滿足客戶需求，該公司設計了兩種片材轉移系統(tǒng)：鏈式傳輸熱成型線和合模轉移熱成型線。
　　對于單工位機型而言，該公司生產多種規(guī)格的熱成型機，用于衛(wèi)生、汽車、電器、包裝等多個行業(yè)。設備可配備不同加熱系統(tǒng)，從傳統(tǒng)常用的陶瓷加熱管，到石英加熱管或鹵素加熱管，以適應不同產品的加工需要。還能配置各種輔助設備，包括自動片材加載設備和自動熱成型件卸載設備等，功能更加完善。
　　除了塑料片材熱成型單工位機型外，該公司的塑料部還設計和制造專用于汽車制造業(yè)的滾輪喂料熱成型機和單工位機型，用于車內部件層壓。
　　全電動熱成型機
　　RTM公司最近開發(fā)了一套完全電動化運作的熱成型機———MILANOENG。該系列機型實行全自動連續(xù)循環(huán)生產，適合加工塑料箔材，厚度包括市場常見的厚度；對于HIPS和同類材料，厚度為0.2毫米~2毫米；采用PP材料時，厚度為0.3毫米~1.8毫米。
　　該設備工作速度極快，與塑料類型、厚度、模塑件外形和深度等因素有關。該機型特別適用于生產食品包裝、容器、蛋托、泡罩和家用冰箱門等產品。
　　標準機型組件包括：用于塑料進料的溜槽，設置于鏈式輸送機內；由伺服電動機驅動的鏈式輸送機；加熱站，整個成型長度上分為三步；成型站。
　　加熱站采用最先進的技術和兩項Rigo專利，一項專利屬節(jié)能專利（能在原有基礎上節(jié)能25%），另一專利涉及加熱板半開技術，可預調四塊半加熱板的開合。
　　可根據(jù)客戶要求提供四種型號的加熱站：單真空型，低合模力；真空及氣壓型，中等合模力；真空及氣壓型，通過鋼輥模頭實現(xiàn)周邊切割到位，可設置高合模力；以及計重鏈式輸送機。