1． 前言

    隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的不斷發(fā)展，各種印刷方法也在日益得到改良和
提高。絲網(wǎng)印刷在所有的印刷方法中既是最具歷史，又是應(yīng)用最為廣泛的印
刷技術(shù)之一。由于絲網(wǎng)印刷所用油墨種類豐富，而且可以得到其他印刷方法
無法實現(xiàn)的膜厚，所以一直受到厚愛。但是，在利用其他印刷方法從事印刷
的工作人員當(dāng)中，有一些人認為在不遠的將來，絲網(wǎng)印刷將會消失，會遠離
印刷舞臺。他們之所以抱有這種想法，是因為這些人沒有意識到使絲網(wǎng)印刷
能夠廣泛應(yīng)用于各個產(chǎn)業(yè)各個領(lǐng)域的絲網(wǎng)印刷特有的柔軟性，獨創(chuàng)性，以及
從事絲網(wǎng)印刷的人員的開拓者精神。
    但是，為了使絲網(wǎng)印刷技術(shù)不斷得到提高，絲網(wǎng)印刷業(yè)不斷繁榮，以及
為了滿足將來的需求，對絲網(wǎng)印刷在重復(fù)性和經(jīng)濟性方面有必要進行進一步
的改良，使其更具有準(zhǔn)確性，效率性，更具有競爭力。為了達到這一目的，
使絲網(wǎng)印刷得到進化的關(guān)鍵在于印刷速度，為了和其他能夠高速印刷的印刷
方法相競爭，必須迅速滿足顧客的需求。在以下各節(jié)，將簡述絲網(wǎng)印刷應(yīng)該
變革之處，以及促進變革的技術(shù)革新。
2． 滾筒刷板
    在達到高速性和均一性的主要印刷方法中，絲網(wǎng)印刷是唯一沒有使用滾
筒式油墨轉(zhuǎn)印方式的印刷技術(shù)。絲網(wǎng)印刷是采用刷板將油墨擠壓，使油墨穿
過絲網(wǎng)轉(zhuǎn)印到被印刷物上。
    在油墨轉(zhuǎn)印過程中，刷板發(fā)揮著若干個機能。為了將全部機能都發(fā)揮出
來，在印刷時需要各個機能都作出一些讓步。在這些機能中，最重要的部分
有以下幾點。
◆設(shè)法讓絲網(wǎng)與印刷素材相接觸，使油墨轉(zhuǎn)印能夠?qū)崿F(xiàn)。
◆為了使油墨穿過絲網(wǎng)，對油墨施加流體力學(xué)壓力。
    印刷過程中，刷板所受到的力包括對刷板頭部施加的使絲網(wǎng)與印刷素材
接觸的向下壓力，和刷板頭部在絲網(wǎng)表面移動時的摩擦力。這些力合成到一
起時，會使刷板從原有的角度變?yōu)閷嶋H印刷角度(一般稱為接觸角)(圖1)。
 
圖1  刷板接觸角
刷板刮膠和絲網(wǎng)的接觸角，對絲網(wǎng)印刷的油墨轉(zhuǎn)印精度和理想程度產(chǎn)生著重要影響。
由于接觸角受到刷板壓力，刷板和絲網(wǎng)的摩擦，油墨的特性，印刷速度等多種因素
的影響，狀況難以預(yù)測，在重復(fù)印刷中保持同一接觸角很困難。
接觸角的大小對油墨剪斷面和施加于油墨上的流體力學(xué)壓力產(chǎn)生著很大的影
響，刷板和絲網(wǎng)之間的接觸角越小，流體力學(xué)壓力越大，刷板的剪斷作用越 差。由于存在著非常多的變動因素，接觸角的控制比較難。在這些變動因素
中，較為重要的有以下幾點。
◆通過印刷機設(shè)定的刷板壓力。
◆所使用的油墨性質(zhì)，以及刷板和絲網(wǎng)之間摩擦力的影響。
◆刷板走行速度。
◆刷板刮膠的類型和硬度。
◆刷板頭部距把手之間刮膠露出部的高度。
    以往的刷板在印刷寬度上也受到絲網(wǎng)張力的影響。如圖2所示，施加張
力后的絲網(wǎng)，在版框的附近，絲網(wǎng)會對刮膠產(chǎn)生更大的抵抗。
    刷板壓力，刷板和絲網(wǎng)之間摩擦力，絲網(wǎng)張力等變動因素是絲網(wǎng)印刷過
程中對重復(fù)性和均一性產(chǎn)生負面影響的主要因素。為了達到所要求的高印刷
速度，必須大幅度減小摩擦和施加在刷板上的壓力的影響。
    為了提高印刷速度，現(xiàn)在對刷板最好的選擇是，采用具有防止彎曲的特
別補強層，或是具有硬質(zhì)背面板的刷板。這些特殊的刮膠或配件，也許會限
制設(shè)置的允許范圍，習(xí)慣以后就會達到更具有均一性和重復(fù)性的設(shè)置。通過
采用這些特殊的刮膠或配件，解決了高速印刷的問題，但是也帶來了負面影
 
響，由于接觸點處的摩擦力增大，絲網(wǎng)和刷板的壽命將會縮短。
    調(diào)查了解一下其他印刷方法所利用的技術(shù)，就會清楚地發(fā)現(xiàn)，其解決辦
法是將刷板換成滾筒式刷板(圖3)。這種裝置很巧妙地實現(xiàn)了既保證得到
均一油墨皮膜，又能高速印刷的目的。滾筒式刷板是圓筒印刷機特有的概念
但是，現(xiàn)在已經(jīng)判明滾筒式刷板也可以應(yīng)用于平臺式印刷機。
    滾筒式刷板系統(tǒng)可以達到以往的刷板二倍的流體力學(xué)壓力，能夠在接觸
部實現(xiàn)良好的控制和對應(yīng)，并能消除彎曲。這種刷板在印刷過程中可以實現(xiàn)
在整個圖案上的均勻接觸。滾筒式刷板也有一定的局限性，在回轉(zhuǎn)中要求有
獨立的驅(qū)動機構(gòu)，與以往的刷板相比，在構(gòu)造上復(fù)雜。同時，由于安裝比較
困難，從而限制了滾筒式刷板在平臺印刷機上的應(yīng)用o
3.油墨和干燥技術(shù)的改進
    關(guān)于滾筒式刷板，還存在一個現(xiàn)實問題。隨著滾筒式刷板的應(yīng)用，為了
對應(yīng)生產(chǎn)的高速化，要求對油墨的化學(xué)性質(zhì)和干燥技術(shù)進行改良。由于滾筒
式刷板能夠?qū)崿F(xiàn)高速印刷，油墨必須加以改良，以便使油墨能夠均勻轉(zhuǎn)印，
同時還要以相應(yīng)速度對印刷物進行完全干燥，必須進一步改良干燥機。
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