1． 前言

    隨著科學技術日新月異的不斷發(fā)展，各種印刷方法也在日益得到改良和
提高。絲網印刷在所有的印刷方法中既是最具歷史，又是應用最為廣泛的印
刷技術之一。由于絲網印刷所用油墨種類豐富，而且可以得到其他印刷方法
無法實現的膜厚，所以一直受到厚愛。但是，在利用其他印刷方法從事印刷
的工作人員當中，有一些人認為在不遠的將來，絲網印刷將會消失，會遠離
印刷舞臺。他們之所以抱有這種想法，是因為這些人沒有意識到使絲網印刷
能夠廣泛應用于各個產業(yè)各個領域的絲網印刷特有的柔軟性，獨創(chuàng)性，以及
從事絲網印刷的人員的開拓者精神。
    但是，為了使絲網印刷技術不斷得到提高，絲網印刷業(yè)不斷繁榮，以及
為了滿足將來的需求，對絲網印刷在重復性和經濟性方面有必要進行進一步
的改良，使其更具有準確性，效率性，更具有競爭力。為了達到這一目的，
使絲網印刷得到進化的關鍵在于印刷速度，為了和其他能夠高速印刷的印刷
方法相競爭，必須迅速滿足顧客的需求。在以下各節(jié)，將簡述絲網印刷應該
變革之處，以及促進變革的技術革新。
2． 滾筒刷板
    在達到高速性和均一性的主要印刷方法中，絲網印刷是唯一沒有使用滾
筒式油墨轉印方式的印刷技術。絲網印刷是采用刷板將油墨擠壓，使油墨穿
過絲網轉印到被印刷物上。
    在油墨轉印過程中，刷板發(fā)揮著若干個機能。為了將全部機能都發(fā)揮出
來，在印刷時需要各個機能都作出一些讓步。在這些機能中，最重要的部分
有以下幾點。
◆設法讓絲網與印刷素材相接觸，使油墨轉印能夠實現。
◆為了使油墨穿過絲網，對油墨施加流體力學壓力。
    印刷過程中，刷板所受到的力包括對刷板頭部施加的使絲網與印刷素材
接觸的向下壓力，和刷板頭部在絲網表面移動時的摩擦力。這些力合成到一
起時，會使刷板從原有的角度變?yōu)閷嶋H印刷角度(一般稱為接觸角)(圖1)。
 
圖1  刷板接觸角
刷板刮膠和絲網的接觸角，對絲網印刷的油墨轉印精度和理想程度產生著重要影響。
由于接觸角受到刷板壓力，刷板和絲網的摩擦，油墨的特性，印刷速度等多種因素
的影響，狀況難以預測，在重復印刷中保持同一接觸角很困難。
接觸角的大小對油墨剪斷面和施加于油墨上的流體力學壓力產生著很大的影
響，刷板和絲網之間的接觸角越小，流體力學壓力越大，刷板的剪斷作用越 差。由于存在著非常多的變動因素，接觸角的控制比較難。在這些變動因素
中，較為重要的有以下幾點。
◆通過印刷機設定的刷板壓力。
◆所使用的油墨性質，以及刷板和絲網之間摩擦力的影響。
◆刷板走行速度。
◆刷板刮膠的類型和硬度。
◆刷板頭部距把手之間刮膠露出部的高度。
    以往的刷板在印刷寬度上也受到絲網張力的影響。如圖2所示，施加張
力后的絲網，在版框的附近，絲網會對刮膠產生更大的抵抗。
    刷板壓力，刷板和絲網之間摩擦力，絲網張力等變動因素是絲網印刷過
程中對重復性和均一性產生負面影響的主要因素。為了達到所要求的高印刷
速度，必須大幅度減小摩擦和施加在刷板上的壓力的影響。
    為了提高印刷速度，現在對刷板最好的選擇是，采用具有防止彎曲的特
別補強層，或是具有硬質背面板的刷板。這些特殊的刮膠或配件，也許會限
制設置的允許范圍，習慣以后就會達到更具有均一性和重復性的設置。通過
采用這些特殊的刮膠或配件，解決了高速印刷的問題，但是也帶來了負面影
 
響，由于接觸點處的摩擦力增大，絲網和刷板的壽命將會縮短。
    調查了解一下其他印刷方法所利用的技術，就會清楚地發(fā)現，其解決辦
法是將刷板換成滾筒式刷板(圖3)。這種裝置很巧妙地實現了既保證得到
均一油墨皮膜，又能高速印刷的目的。滾筒式刷板是圓筒印刷機特有的概念
但是，現在已經判明滾筒式刷板也可以應用于平臺式印刷機。
    滾筒式刷板系統(tǒng)可以達到以往的刷板二倍的流體力學壓力，能夠在接觸
部實現良好的控制和對應，并能消除彎曲。這種刷板在印刷過程中可以實現
在整個圖案上的均勻接觸。滾筒式刷板也有一定的局限性，在回轉中要求有
獨立的驅動機構，與以往的刷板相比，在構造上復雜。同時，由于安裝比較
困難，從而限制了滾筒式刷板在平臺印刷機上的應用o
3.油墨和干燥技術的改進
    關于滾筒式刷板，還存在一個現實問題。隨著滾筒式刷板的應用，為了
對應生產的高速化，要求對油墨的化學性質和干燥技術進行改良。由于滾筒
式刷板能夠實現高速印刷，油墨必須加以改良，以便使油墨能夠均勻轉印，
同時還要以相應速度對印刷物進行完全干燥，必須進一步改良干燥機。
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