如今，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本薄型導(dǎo)光板的生產(chǎn)制造技術(shù)相繼被發(fā)表出來(lái)，而最初作為實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)的零組件，就是液晶屏、面板等背光源。一般來(lái)說(shuō)，背光源所使用的導(dǎo)光板是利用內(nèi)部嵌入式的白色發(fā)光二極管（led）等點(diǎn)光源鏡片，將線光源變成折射性的面光源，從而使得液晶屏整體變成會(huì)發(fā)光的組件。過(guò)去，這項(xiàng)技術(shù)是通過(guò)微鏡片和透明樹(shù)脂材料所組成的射出成型技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，包括宮川、Modilis等業(yè)者開(kāi)始利用新技術(shù)來(lái)生產(chǎn)新一代的薄型導(dǎo)光板。
日本宮川預(yù)計(jì)從2006年9月起，開(kāi)始導(dǎo)入噴墨技術(shù)來(lái)大量生產(chǎn)導(dǎo)光板。采用噴墨技術(shù)生產(chǎn)以后，可以取得較短的開(kāi)發(fā)時(shí)程，這是因?yàn)榭梢岳脟娔^所射出的樹(shù)脂材料，直接在微鏡片上描繪而成，并不需要再使用金屬濺鍍方式。因此，與過(guò)去相比，傳統(tǒng)射出成型需要42天的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)時(shí)間，若采用噴墨技術(shù)能夠大幅度的縮短到2天。另外，芬蘭的Modilis使用大小不到1mm2的金屬，嵌入在柔韌的基板后壓制成導(dǎo)光板，也就是采用壓印（imprint）技術(shù)，將具有柔韌性的基板卷圓筒型的薄型品，再以roll to roll連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)大量生產(chǎn)，并能實(shí)現(xiàn)液晶屏和鍵盤作為背光源共有化的技術(shù)。由于壓印技術(shù)對(duì)配光的控制能力非常強(qiáng)，與使用微鏡片技術(shù)相比，Modilis則是采用小突起方式，并在過(guò)程中相當(dāng)仔細(xì)進(jìn)行配光動(dòng)作，所使用柔韌基板的導(dǎo)光板最薄0.075mm，背光源便能達(dá)到薄型化目的，因應(yīng)了現(xiàn)今顯示器市場(chǎng)中對(duì)液晶屏產(chǎn)品更輕、更薄的迫切需求。由于是采用rollto roll的生產(chǎn)制造方式，也能做到大量生產(chǎn)之目標(biāo)。
截至目前為止，背光源技術(shù)所面臨的最大問(wèn)題在于對(duì)高斯配光的反應(yīng)速度，及如何控制并降低成本。高斯配光技術(shù)，就是指背光源中央部分的亮度最高，周圍亮度則逐漸變小，這也是一般小尺吋液晶顯示屏所要求的。過(guò)去的液晶屏被要求所有亮度必須具有一致性；但是近來(lái)，利用光學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)并以人類視覺(jué)的特點(diǎn)，讓使用者能感受到屏在“明亮度”這方面有明顯地改善，而這項(xiàng)視覺(jué)的特點(diǎn)就是運(yùn)用高斯配光技術(shù)，使屏畫面呈現(xiàn)柔美化。不過(guò)，利用高斯配光方式來(lái)解決屏畫面問(wèn)題，是極為耗時(shí)又耗力的，這是因?yàn)樵谏a(chǎn)制造過(guò)程中，完成導(dǎo)光板組合使背光源產(chǎn)生光源的同時(shí)，只要利用人眼就可以判斷出配光的好壞。但是，為了達(dá)到更好的配光效果，反復(fù)以精致的調(diào)整技術(shù)來(lái)確認(rèn)微鏡片的位置及尺寸大小，而在一般狀況下，在金屬的制造過(guò)程平均需要3至4道手續(xù)來(lái)加以修正，因而導(dǎo)致背光源的開(kāi)發(fā)時(shí)間變得更加冗長(zhǎng)。通過(guò)應(yīng)用墨水噴射技術(shù)，就能解決以上問(wèn)題。
