發(fā)展趨勢：節(jié)能‧高速

綜合臺中精機、Netstal和百科機械等公司受訪者的意見，節(jié)能與高速是注塑技術的主要發(fā)展趨勢。 節(jié)能 臺中精機塑料機行銷服務部林鴻庭表示，油壓式射出成型機是一種大量耗用能源的機械，多年來業(yè)界致力開發(fā)節(jié)省能源型的機種如雙泵、可變流量泵或僅加料采伺服控制的油電復合機種等，雖然能減少部分能源的消耗，但受限于油壓驅動構造上的限制，節(jié)能程度已至極限，但仍達不到節(jié)約能源的水準。 林先生認為，油電復合機種節(jié)約能源效果不如全電式射出機，主要原因在于兩者動力驅動設計上的不同。

油壓式射出機需經(jīng)過多次能量轉換，每一次能量轉換都會有能量的損耗。而全電式射出機僅有電氣能與機械能之轉換，可大幅降低能量耗損。由臺中精機實際的測試結果可知，全電式射出機較油壓式射出機所具有的節(jié)能效果高達60%以上，在連續(xù)生產(chǎn)時更可節(jié)省2/3以上的電費支出。 油壓式射出機與全電式射出機能量轉換差異同時，油壓式射出機為防止液壓油溫升，造成機器的異?；虺尚推菲焚|不良，故需要大量的冷卻水進行液壓油油溫的冷卻與控制。而全電式射出機僅需要很小量的冷卻水在料斗下部進行料管冷卻即可，在整機用水量上，全電式射出機僅占油壓射出機之1/10以下。

全電式射出機與油壓式射出機耗水量比較 此外，油壓驅動無可避免會有漏油與油氣問題，對于潔凈度要求較高的成形品，實為生產(chǎn)管理上的障礙。 談到全電動機型的好處，Netstal巿場部經(jīng)理Reto Morger則認為，雖然全電動機型能有效利用能源已成為一種常識，但是，這一常識也經(jīng)常受到置疑。正因為如此，Netstal技術中心經(jīng)常進行對比試驗，尤其是在能耗方面。觀察表明，全電動機型能在全液壓機型的基礎上降低能耗達30%-50%，總體成本可降低20%，具體根據(jù)生產(chǎn)周期以及材料成本在生產(chǎn)成本和外圍設備（例如凈室設備）中所占的比例而定。

能耗降低不僅是低耗損運動控制的結果。電動機制動過程能源回收等因素也會對總體能耗降低產(chǎn)生較大影響。與其它全電動機型不同的是，Netstal的ELION機型能在減速過程中將能源傳遞到中間電路，從而實現(xiàn)能源充分利用，即制動產(chǎn)生的能量并非轉化為熱量，而是存儲在電容電路中，用于其他動作。例如：如果塑化在開模時進行，那么，模具減速產(chǎn)生的制動能可由中間電路提供，用于轉動螺桿。這一能源并不是來自主電源，因而能耗可相應下降。 高速 臺中精機塑料機行銷服務部林鴻庭表示，對于大量消費型產(chǎn)品，如布丁杯、杯碗等，常常要求使用同一套模具連續(xù)不斷地快速進行成型生產(chǎn)。

為達到短周期快速成型，在油壓式射出機上多采用縮短開關模、射膠、保壓與頂出等各成型段的時間，但此方式下成品的穩(wěn)定性不易控制，而且如果需要對模具或合模機構施加額外的壓力，可能會造成機械壽命的縮短。 全電式射出機各動作軸（射膠、開關模、頂出等）是由各自獨立的伺服馬達驅動，因此可以同步執(zhí)行多軸向的復合動作。通過高效率的復合動作，不僅可以減少機械實際出力，同時也可縮短循環(huán)周期及提高生產(chǎn)效率，并可搭配注射壓縮、模內剪膠口等特殊成型法，從而實現(xiàn)更快速的成型