用機(jī)械的方法對鋁材表面進(jìn)行精飾，實(shí)際上就是以物理的方法使鋁材所具有的某些物理特性得以充分表現(xiàn)，以達(dá)到精飾外表的目的。通常這種工藝手段是用于對鋁材的粗處理，以便為獲得精細(xì)的修飾創(chuàng)造條件。但是，一些特定的操作工藝，不僅可以獨(dú)立運(yùn)用，甚至具有其他加工手段所無法獲得的裝飾效果。
一、拋光
機(jī)械拋光的目的，是為了清除鋁才表面的粗糙部分或去除原有的劃痕。它一方面是借助于磨料的切削作用，磨去了金屬表面微觀的凸起部分；另一方面在磨削的作用力下產(chǎn)生金屬的滑移（引起鋁材表面結(jié)構(gòu)的變化，使表面形成一層很薄的非晶體），從而降低鋁材表面的粗糙程度。
隨著纖維狀研磨新材料的發(fā)展，在國內(nèi)已開始運(yùn)用“紗筋輪”和“孕砂氈輪”等新型的拋磨制品代替?zhèn)鹘y(tǒng)的布拋輪。纖維狀研磨材料及其制品，是在無紡纖維（如滌綸、晴綸）上孕蓄和黏結(jié)上一定粒度和一定硬度的磨料，制成柔軟與堅(jiān)硬程度各異的拋磨工具。它具有噪音小、污染少、效率高的特點(diǎn)，不僅改善了操作條件，同時(shí)也改善了被加工材料的表面狀態(tài)。
拋光是鋁材精飾的基本工序。一般它應(yīng)用在對基本材料的前極處理，為鋁材造就平整、光亮的表面。為了達(dá)到某種目的，有時(shí)也得穿插在工序間進(jìn)行。
拋光設(shè)備，長期以來都未見有大的改進(jìn)。通常的拋光機(jī)是將鋁板平放在墊板上，靠向磨輪拋磨，一不小心鋁板端部就會(huì)被拋光輪掀起，甚至產(chǎn)生傷害；對大尺寸的鋁板需掉頭拋，中間往往出現(xiàn)接頭痕跡。圖5-1為改進(jìn)的臺(tái)式拋光機(jī)。
其工作臺(tái)共為三層結(jié)構(gòu)：上層為放置鋁板的平臺(tái)，兩側(cè)裝有滾輪，能做前后運(yùn)動(dòng)；中層為過度框架，可做左右滾動(dòng)，促使工作平臺(tái)能做橫向、豎向任意移動(dòng)；底層為一端可翹起的平臺(tái)。由腳踏控制底層臺(tái)板，使整個(gè)工作臺(tái)呈一定角度與拋輪接觸，手執(zhí)工作平臺(tái)把手，控制工作臺(tái)的進(jìn)給量。此設(shè)備較好地改善了鋁板的拋光作業(yè)。
二、刷光與緞面
1. 刷光
2. 緞面處理
三、絲紋
經(jīng)絲紋處理后大鋁表面，可以在某種程度上掩蓋和減輕鋁材表面的輕微劃痕。采用不同的工藝方法，可獲得不同紋理的表面，常見的有直絲紋和放射性絲紋兩種。
1. 直紋拉絲
（1）直紋拉絲設(shè)備
① 油絲紋機(jī)
圖5-2 油絲紋機(jī)壓磨裝置示意
油絲紋機(jī)采用的壓磨油液，系由14L煤油加4L機(jī)油混合而成，由循環(huán)泵不斷供給。
②水絲紋機(jī)
（2）工藝規(guī)范及操作注意事項(xiàng)
（3）相關(guān)材料
2. 放射形絲紋
四、噴砂
鋁材的材質(zhì)較軟，在機(jī)械轟擊力的作用下，不僅能改善鋁材的表面狀況，同時(shí)還能給金屬表面增加壓縮應(yīng)力，使之硬化。
圖5-3 手動(dòng)噴砂設(shè)備示意
圖5-4 常壓式砂面機(jī)示意
五、螺旋拋光
所謂螺旋拋光，就是用細(xì)磨料對經(jīng)過機(jī)械平面拋光后的鋁材表面再用特殊的方法進(jìn)行拋磨，使鋁材表面出現(xiàn)規(guī)則可辨的拋光紋理，由于其紋理呈螺旋狀，故稱螺旋拋光。
螺旋拋光大致有3種形式。
1.單體旋紋
圖5-5 單體旋紋裝置及效果示意
2.間隔旋紋
3.連續(xù)旋紋
圖5-6 連續(xù)螺旋拋光示意
六、立體拋光
圖5-7 聚酯遮擋膜的邊緣形狀
圖5-8 立體拋光效果示意
立體拋光時(shí)，鋁板在掩膜遮擋條件下，改變圖案的結(jié)構(gòu)，掩膜遮擋條最好采用0.10mm厚的聚酯薄膜，因其有一定的機(jī)械強(qiáng)度、表面平滑、耐磨、耐溫性較好；幾何圖案不宜太大，否則遮擋條易損壞。
一、拋光
機(jī)械拋光的目的，是為了清除鋁才表面的粗糙部分或去除原有的劃痕。它一方面是借助于磨料的切削作用，磨去了金屬表面微觀的凸起部分；另一方面在磨削的作用力下產(chǎn)生金屬的滑移（引起鋁材表面結(jié)構(gòu)的變化，使表面形成一層很薄的非晶體），從而降低鋁材表面的粗糙程度。
隨著纖維狀研磨新材料的發(fā)展，在國內(nèi)已開始運(yùn)用“紗筋輪”和“孕砂氈輪”等新型的拋磨制品代替?zhèn)鹘y(tǒng)的布拋輪。纖維狀研磨材料及其制品，是在無紡纖維（如滌綸、晴綸）上孕蓄和黏結(jié)上一定粒度和一定硬度的磨料，制成柔軟與堅(jiān)硬程度各異的拋磨工具。它具有噪音小、污染少、效率高的特點(diǎn)，不僅改善了操作條件，同時(shí)也改善了被加工材料的表面狀態(tài)。
拋光是鋁材精飾的基本工序。一般它應(yīng)用在對基本材料的前極處理，為鋁材造就平整、光亮的表面。為了達(dá)到某種目的，有時(shí)也得穿插在工序間進(jìn)行。
拋光設(shè)備，長期以來都未見有大的改進(jìn)。通常的拋光機(jī)是將鋁板平放在墊板上，靠向磨輪拋磨，一不小心鋁板端部就會(huì)被拋光輪掀起，甚至產(chǎn)生傷害；對大尺寸的鋁板需掉頭拋，中間往往出現(xiàn)接頭痕跡。圖5-1為改進(jìn)的臺(tái)式拋光機(jī)。
其工作臺(tái)共為三層結(jié)構(gòu)：上層為放置鋁板的平臺(tái)，兩側(cè)裝有滾輪，能做前后運(yùn)動(dòng)；中層為過度框架，可做左右滾動(dòng)，促使工作平臺(tái)能做橫向、豎向任意移動(dòng)；底層為一端可翹起的平臺(tái)。由腳踏控制底層臺(tái)板，使整個(gè)工作臺(tái)呈一定角度與拋輪接觸，手執(zhí)工作平臺(tái)把手，控制工作臺(tái)的進(jìn)給量。此設(shè)備較好地改善了鋁板的拋光作業(yè)。
二、刷光與緞面
1. 刷光
2. 緞面處理
三、絲紋
經(jīng)絲紋處理后大鋁表面，可以在某種程度上掩蓋和減輕鋁材表面的輕微劃痕。采用不同的工藝方法，可獲得不同紋理的表面，常見的有直絲紋和放射性絲紋兩種。
1. 直紋拉絲
（1）直紋拉絲設(shè)備
① 油絲紋機(jī)
圖5-2 油絲紋機(jī)壓磨裝置示意
油絲紋機(jī)采用的壓磨油液，系由14L煤油加4L機(jī)油混合而成，由循環(huán)泵不斷供給。
②水絲紋機(jī)
（2）工藝規(guī)范及操作注意事項(xiàng)
（3）相關(guān)材料
2. 放射形絲紋
四、噴砂
鋁材的材質(zhì)較軟，在機(jī)械轟擊力的作用下，不僅能改善鋁材的表面狀況，同時(shí)還能給金屬表面增加壓縮應(yīng)力，使之硬化。
圖5-3 手動(dòng)噴砂設(shè)備示意
圖5-4 常壓式砂面機(jī)示意
五、螺旋拋光
所謂螺旋拋光，就是用細(xì)磨料對經(jīng)過機(jī)械平面拋光后的鋁材表面再用特殊的方法進(jìn)行拋磨，使鋁材表面出現(xiàn)規(guī)則可辨的拋光紋理，由于其紋理呈螺旋狀，故稱螺旋拋光。
螺旋拋光大致有3種形式。
1.單體旋紋
圖5-5 單體旋紋裝置及效果示意
2.間隔旋紋
3.連續(xù)旋紋
圖5-6 連續(xù)螺旋拋光示意
六、立體拋光
圖5-7 聚酯遮擋膜的邊緣形狀
圖5-8 立體拋光效果示意
立體拋光時(shí)，鋁板在掩膜遮擋條件下，改變圖案的結(jié)構(gòu)，掩膜遮擋條最好采用0.10mm厚的聚酯薄膜，因其有一定的機(jī)械強(qiáng)度、表面平滑、耐磨、耐溫性較好；幾何圖案不宜太大，否則遮擋條易損壞。
摘自《銘牌標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)與工藝》
&
