摘  要
    手機液晶顯示屏(LCD)是近年來出現的一種新型顯示技術，因為其超薄、重量輕、節(jié)能省電、無電磁輻射、高分辨率等優(yōu)點，贏得了廣大的市場。而背光源充當了液晶顯示的光源，經過半個世紀的發(fā)展，如今背光源已經成為電子獨立科學。本文主要簡述手機led側背光源的制造技術。
      
    一、引言
    由于LCD面板本身不具發(fā)光特性，因此，必須在LCD面板上加上一個發(fā)光源，方能達到顯示效果，背光模塊(BackLightUnit)即是提供LCD顯示器產品中一個背光源的光學組件，簡單來說，背光模塊即為LCD顯示器的一個關鍵零組件。
    二、背光源的構造與工作原理
    背光源是提供LCD面板的光源。主要由光源、導光板、光學用膜片、塑膠框等組成。背光源應具有亮度高、壽命長、發(fā)光均勻等特點。目前主要有EL、CCFL及led三種背光源類型，依光源分布位置不同分為側光式和直下式。隨著LCD模組不斷向更亮、更輕、更薄方向發(fā)展，手機側光式LED背光源已成為目前手機背光源發(fā)展的主流，其基本構造見圖1:
    由于直下式的模塊較厚，不符合輕薄短小的趨勢，因此，目前多以側光為主；導光板的作用在于引導光的散射方向，用來提高面板的亮度，并確保面板亮度的均勻性，導光板的良優(yōu)對背光板影響甚大，此為側光式背光板的關鍵技術之一。導光板是利用射出成型的方法將丙烯壓制成表面光滑的板塊，然后用具有高反射且不吸光的材料，在導光板的底面用網版印制的方式印上擴散點，光源位于導光板一側邊，發(fā)出的光利用反射往另一端傳導，當光線射到擴散點時，反射光會往各個角度擴散，然后再由導光板正面射出，利用各種疏密、大小不一的擴散點，可使導光板均勻發(fā)光。反射板的用途在于將底面露出的光反射回導光板中，用來提高光的使用效率。導光板按照工藝流程不同又可分為印刷式及非印刷式，印刷式是在壓克力平板上用具高反射率且不吸光的材料，在導光板底面用網版印刷印上圓形或方形的擴散點。非印刷式則是利用精密模具使導光板在射出成型時，在丙烯材料中加入少量不同折射率的顆粒狀材質，直接形成密布的微小凸點，其作用有如網點。目前國內廠商大多仍采用印刷式的導光板作為導光組件，印刷式的導光板具有開發(fā)成本低及生產快速的優(yōu)點，而非印刷式的技術難度較高，但在亮度上表現優(yōu)異，模具開發(fā)技術為瓶頸所在，另外，根據形狀可分為平板及楔形板，平板多應用于監(jiān)視器，楔型板多用于筆記型計算機。至于擴散板的主要用途，在于提高產品正面的亮度，它可讓光的分布更加均勻使從正面看不到反射點的影子。另由于光自擴散板射出后，其光的指向性非常差，必須利用棱鏡片(光學用膜片)來修正光的方向，達到聚光的效果，提高正面的亮度。
    三、制造過程
    材料清潔→反射片組裝→導光板組裝→LED Assy組裝→擴散片組裝→增光片組裝→保護擴散片組裝→BLU組裝檢查及遮光片貼付→組裝完成→BLU OQC檢驗及輝度量測→包裝及出貨作業(yè)
    四、技術要點
    背光源作為液晶顯示器顯示的主要亮度來源，對提高液晶顯示亮度來說至關重要?？赏ㄟ^多種方式從背光源方面來提升液晶顯示器的亮度。當然，如果單純的提升亮度，而不改善亮度的均勻性及燈管壽命的話，并不會完全的提升顯示效果。從光源發(fā)光射至反射板、導光板，直到最后液晶顯示輸出的整個過程，光的利用是按比例遞減的，假設導光板光效率為100％，其在導光板中損失40％，通過下偏光片損失36％，通過液晶盒損失18％以及表面反射損失1％，由此，led顯示從導光板到最終利用率不到5％。如果要提高光利用率，便需要對導光板、反射膜、棱鏡膜、增亮膜等設計上提出要求，并選擇相匹配的材料。
    4.1 導光板
    背光源模組中最核心技術為導光板的光學技術，目前主要有印刷形和非印刷(射出成型)形二種導光板形式，它們的工藝原理已在前面談到。因此，選用的導光板直接影響到產品的亮度及一致性，從目前所使用的幾款導光板來看，初選時應對導光板用光強測試儀(BM-7)進行9點測試，只有均勻度及透光率達到85％以上的導光板才能用來制造手機側背光。
    4.2 反射膜
    反射膜是背光源充分光源的一個重要部件，它的反射率的高低都會直接影響顯示效果。反射膜可用于燈管和導光板下面，有些公司利用特殊技術制作出具有高效率的反射膜，反射效率接近100％，使其亮度最大化獲得保留。除了在燈管處的高反射膜，在導光板下的反射膜也非常重要，需要特殊的粒子結構與導光板的印刷點相匹配，不但能反射光，而且還使反射光變得十分均勻。通過使用這些特殊的反射膜，使液晶顯示的軸中心亮度提高近30％。
    4.3 棱鏡膜和增亮膜
    用過液晶