b．耐電鍍油墨。制作印刷電路板時，在電鍍工序中，不需電鍍部分印刷的油墨就是耐電鍍油墨，有溶劑型耐電鍍油墨和UV型耐電鍍油墨。

    c．阻焊油墨。阻焊油墨是在做好線路和圖形的電路板上印刷的油墨，其作用是防止電路腐蝕，防止由于潮濕引起的絕緣性能下降，防止焊錫粘附在不需要的部分，防止銅對焊錫槽的污染等。這種油墨有熱固型和UV型。    

    ②導(dǎo)電油墨。導(dǎo)電油墨是將金、銀、銅、碳等導(dǎo)電填料分散在連結(jié)料中制成的糊狀油墨，俗稱糊劑油墨。金系導(dǎo)電墨、銀系導(dǎo)電墨、銅系導(dǎo)電墨、碳系導(dǎo)電墨等已達到實用化，用于印刷電路、電極、電鍍底層、鍵盤接點、印制電阻等材料。    

    a．金系導(dǎo)電墨。金粉化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、導(dǎo)電性能好，但價格昂貴，用途僅局限于厚膜集成電路。

    b．銀系導(dǎo)電墨。大量用于薄膜開關(guān)的導(dǎo)電印刷。當(dāng)承印材料為聚酯時，可將銀粉分散到聚酯樹脂連結(jié)料中，即可做成糊狀導(dǎo)電油墨。當(dāng)油墨膜干燥不良時，電阻值會下降，最好用遠紅外干燥機在120～130℃下烘干。

    c．銅系導(dǎo)電墨。銅比銀價廉，但存在易氧化的缺點?，F(xiàn)在多使用經(jīng)過防氧化處理的銅粉，使用這種油墨印刷的電路不易被氧化，但缺點是一經(jīng)高溫處理，就會失去防氧化效果。    

    d.碳系導(dǎo)電墨。碳系導(dǎo)電油墨中使用的填料有導(dǎo)電槽黑、乙炔黑、爐法碳黑和石墨等，電阻位隨種類而變化。多用于薄膜片開關(guān)和印制電阻，前者大都在聚酯基材上印刷，因此它和銀系導(dǎo)電油墨相同，是以聚酯樹脂為連結(jié)料的油墨。    

    ③絕緣油墨。該油墨用于防止上述銀系導(dǎo)電油墨的移位及污染。絕緣油墨有溶劑型和UV型。前者是以乙烯基樹脂或聚酯樹脂為連結(jié)料的油墨。uv油墨膜厚，對提高絕緣電阻，防止電路移位有利。    

    ④發(fā)泡油墨。發(fā)泡油墨是在油墨的連結(jié)料中添加膠囊狀的發(fā)泡劑而制成的。印刷后通過加熱而發(fā)泡，使著墨部分的體積增大形成浮雕狀的圖像。發(fā)泡油墨的連結(jié)料有水性型和溶劑型。為把發(fā)泡劑膠囊化，一般使用水性連結(jié)料。發(fā)泡劑多為酸姘系化合物，其分解溫度為100～200℃，一般使用100～150℃的，其發(fā)泡倍率，如果承印物是布或紙，可達100～500倍。發(fā)泡倍率增加，墨膜的附著性和強度就會降低。印刷時，一般使用

    100目左右的絲網(wǎng)版，最好進行厚膜印刷。

由于發(fā)泡油墨中使用的是水性連接料，故使用方便，無污染。發(fā)泡油墨的絲網(wǎng)透過性及圖像再現(xiàn)性均良好，其墨膜具有較好的財溶劑性、耐藥性、耐磨性以及在重負荷下不變形等特點。    

    發(fā)泡油墨中的微囊發(fā)泡體是熱可塑聚合粒子。呈“空心”狀，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯睛，或者是丙烯酸甲基和丙烯睛聚合而成?？招奶幒袚]發(fā)性發(fā)泡劑，發(fā)泡劑多為乙烷、丙烷、丁煉等的碳化合物。微囊直徑一般在5～150微米之間。油墨中的微囊發(fā)泡體含量一般為5～50％，微球發(fā)泡體含量低，發(fā)泡效果不好，如果含量不高，則油墨流動性降低，使用墨膜不均勻。b    

    發(fā)泡油墨在印刷后要進行充分干燥，干燥分自然干燥和強制干燥。為使油墨在發(fā)泡后獲得精美的印刷效果，發(fā)泡前如采用自然干燥的方法，干燥的時間應(yīng)在24小時以上。強制干燥比自然干燥時間短，速度快。強制干燥時，要注意根據(jù)不同的印刷品以及不同的干燥熱源，選擇相應(yīng)的干燥溫度和時間。如果干燥時間和溫度選擇不當(dāng)，就容易造成發(fā)泡不均勻，強制干燥溫度在30～70℃之間。干燥后即可發(fā)泡，發(fā)泡溫度控制在120℃左右，并考慮與之相應(yīng)的發(fā)泡時間。發(fā)泡設(shè)備可采用烘烤箱也可采用烘烤機，發(fā)泡倍率可達8～15倍。    <