塑料和紙的絲印油墨

    網(wǎng)印是一種較傳統(tǒng)的印刷工藝。盡管在整個印刷市場中網(wǎng)印所占的比重很小，但是從20世紀80年代開始，其發(fā)展速度卻走在了平、凸、凹等印刷方式的前面。世界上先進國家的年增長率達到8%~10%，我國網(wǎng)印器材及設(shè)備廠商也有260多家，從業(yè)人員約15萬人，生產(chǎn)絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品約50種，全國年用量約5萬余噸，近年來，隨著人民的生活水平不斷提高，大家對包裝的要求不再局限于保護商品和方便運輸，對包裝、裝潢和造型設(shè)計也提出更高的要求。

    絲網(wǎng)印刷的承印材料范圍非常廣泛，在包裝中應(yīng)用較多的材料，有塑料、紙張、金屬、玻璃、陶瓷以及各種復合包裝材料等絲網(wǎng)印刷在塑料包裝上的應(yīng)用。下面介紹兩種油墨在印刷包裝材料上的應(yīng)用：

玻璃色釉與陶瓷色釉一樣，印在制品上以后還需要經(jīng)過烤花(燒制)才能牢固地固定在制品表面上?？净词菍⑸匀劢Y(jié)于制品表面上的過程，烤花過程中玻璃制品不應(yīng)變形。所以色釉的熔化溫度應(yīng)接近或低于玻璃制品的軟化溫度，這樣在烤花過程中，當色釉達到熔化狀態(tài)時，玻璃制品的表面也開始軟化，此時一部分熔化的色釉即可擴散滲透到制品的表面，形成一層很薄的中間層，色釉便與制品牢固地熔結(jié)在一起了，烤花溫度一般控制在580～600℃。

    由于在烤花過程中，制品及以釉要同時經(jīng)受熱脹冷縮，所以，基釉的熱膨脹系數(shù)應(yīng)和制品的熱膨脹系數(shù)盡可能地接近，以防在制品釉面上產(chǎn)生附加應(yīng)力。

    玻璃色釉還應(yīng)具備色彩鮮艷、光澤好、遮蓋力強、有較好的化學穩(wěn)定性等特點。為了提高其理化性能，可在基釉中加入少量的氧化鈦、氧化鎘、氧化鋯等。

    玻璃色釉除了普通色釉外，還有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、酸堿色釉等。

    玻璃網(wǎng)印油墨的耐高溫性能

    網(wǎng)版印刷的蓬勃發(fā)展，使得相應(yīng)的各種新型網(wǎng)印油墨的發(fā)展也很迅速，比如有香味油墨、熒光油墨、發(fā)泡油墨、快固油墨等，這些油墨一般都是在常溫下干燥，只有玻璃印刷和陶瓷印刷是在高溫下干燥。所以耐高溫油墨常指玻璃和陶瓷印刷用的油墨。耐高溫油墨根據(jù)不同的承印材料和不同的印刷工藝，所要求的耐熱的溫度也是不同的。

    無機玻璃網(wǎng)印用兩種油墨，一種是無機色素經(jīng)過研磨后，達到一定細度，再加入丙烯酸酯，網(wǎng)印在玻璃表面，需經(jīng)高溫(600℃以上)焙燒1~2min，墨層和玻璃表層熔化在一起，牢度極佳。這種油墨的耐熱溫度就在600℃以上。但是因為這種網(wǎng)印工藝耗資大，工藝較復雜，在網(wǎng)印界極少采用。

    另一種是以高分子化合物為黏結(jié)劑的無機玻璃油墨，氨基型和環(huán)氧型均需要烘烤，國內(nèi)市場廣泛應(yīng)用的油墨是網(wǎng)印之后在1300~1400℃烘烤30min，這種油墨的耐熱溫度就相對要低，但是烘烤的時間較長，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低濃度的電解質(zhì)及乙醇、丙酮、苯類、環(huán)己酮等溶劑的腐蝕。

    陶瓷的印刷溫度根據(jù)燒制方法可以分為兩種：一種是最初在700~800℃的溫度下進行素燒，素燒后上釉，然后再在1100~1300℃的溫度下進行燒制。這種燒制方式下用的油墨耐熱溫度要求達到1100~1300℃；另一種是先在高溫1100~1250℃下進行燒制，然后上釉再以900~1000℃的溫度進行燒制。這種油墨要求的耐熱溫度是比前一種要低，達到900~1000℃。

    現(xiàn)有的用在陶瓷和玻璃上的耐高溫油墨，耐高溫溫度都比較高，在600℃以上，甚至1000℃以上。而在一些玻璃容器上印刷，有時油墨的耐熱溫度較陶瓷上用的低，比如180~200℃，這種油墨也叫低溫玻璃油墨，是用有機涂料和有機顏料或仿金色料代替無機顏料和純金制成的，用來裝飾玻璃，在200℃下烘烤10min。在現(xiàn)有的耐高溫油墨中，耐熱溫度達到1800~2000℃的油墨比較少，如果要求在這個溫度下長時間烘烤，能滿足這一要求的油墨就更