真空技術(shù)與電真空工業(yè)有非常緊密的聯(lián)系，電真空器件就是其內(nèi)部為“真空”的電子器件。
電光源是電真空器件的一個分支，它與真空技術(shù)有著特別緊密的聯(lián)系，表現(xiàn)在，幾乎所有的電光源產(chǎn)品在制造過程中都不可缺少“排氣”這一重要工序，而整個排氣過程涉及到真空技術(shù)的所有基本環(huán)節(jié)；此外，光源內(nèi)部的真空必須長久保持，光源才能有穩(wěn)定的特性和足夠的壽命。電光源生產(chǎn)對真空技術(shù)的要求主要在于：將燈內(nèi)部的氣體抽走并長期保持這種狀態(tài)。真空技術(shù)在很大程度上決定著燈的性能、壽命。這對于霓虹燈也不例外，在霓虹燈的制造中，真空技術(shù)是決定霓虹燈質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。因此，對于霓虹燈制造來說，了解真空技術(shù)的物理內(nèi)容、熟悉真空工藝和材料、熟練掌握真空系統(tǒng)的正確操作是十分必要的。
霓虹燈制造中對于真空技術(shù)的要求與一般電光源制造中對于真空技術(shù)的要求幾乎相同，即獲得真空與保持真空。為了獲得真空，就必須用真空泵將燈管內(nèi)的氣體抽去，達到一定的真空度。但是獲得了真空并不意味著真空就能保持。事實上，即使不存在漏氣的燈管，在抽走管內(nèi)氣體之后，燈管的內(nèi)壁、電極等表面上都仍然吸附著大量的氣體：他們在一定的條件下會釋放出來，使燈管內(nèi)的真空度變底，所以在霓虹燈的制造過程中，還必須采用有關(guān)的真空技術(shù)把這些吸附氣體除去，確保玻璃管內(nèi)壁及燈管內(nèi)器件不會在使用過程中放氣，影響燈管的穩(wěn)定工作及使用壽命。
所以，在霓虹燈制造中，真空技術(shù)是絕對重要的。燈管內(nèi)真空的破壞可以由于抽氣不徹底造成，或者由于溫度升高導(dǎo)致本材料放氣，電子、離子轟擊使材料和電極放氣造成，或者也可由管子的慢性漏氣所造成。要得到質(zhì)量穩(wěn)定、實用的霓虹燈，必須在原材料的選擇、零部件的加工、處理、電極的裝配以及最后的排氣、封離等每一步驟中都考慮到真空技術(shù)的特殊要求。
一、霓虹燈生產(chǎn)中真空設(shè)備的選擇要求
1、真空系統(tǒng)的極限真空度和工作真空度應(yīng)符合霓虹燈制造的要求。
2、真空系統(tǒng)要有足夠大的抽速。因為抽速的大小不僅直接決定了能得到的工作真空或極限真空的高低，而且也決定了達到所需要的工作真空度或極限真空度所花的時間。提高抽速就可以縮短這個時間，從而提高勞動生產(chǎn)率。
3、真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)必須簡單可靠，操作和維護方便。
4、價格便宜、耐用。
二、霓虹燈制造的真空系統(tǒng)，主要組成：
1、被抽容器（霓虹燈管）
2、抽氣泵（如機械泵、擴散泵、分子泵等）
3、真空計（如U型真空計和電離真空計，或熱陰極電離真空計，低真空計）
4、導(dǎo)管及連接元件
為滿足上述要球，必須對泵的選擇，管道尺寸的確定及布置、裝配工藝等方面綜合功考慮。
三、真空系統(tǒng)分類與區(qū)別
1、玻璃系統(tǒng)
優(yōu)點：
（1）氣密性好；
（2）飽和蒸氣壓極低；
（3）化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易受腐蝕；
（4）易于加工成形，易于化學(xué)清洗；
（5）電絕緣性好；
（6）透明，能用簡單迅速的高頻火花檢漏法檢漏；
（7）價格低廉；；
缺點：
（1）結(jié)構(gòu)性能差，經(jīng)不起溫度劇烈變化，擴散泵工作時遇水易炸裂
（2）真空系統(tǒng)受管道直徑玻璃閥門限制，影響抽速
（3）系統(tǒng)管道不易烘烤去氣，致使雜質(zhì)氣體結(jié)集影響極限真空
（4）低真空玻璃閥門及真空油脂的使用，極限真空受到限制
綜上所述，玻璃真空系統(tǒng)由于各種因素造成極限真空只能達到10-4Pa左右
2、金屬系統(tǒng)
優(yōu)點：
1、金屬系統(tǒng)由于采用無磁不銹鋼lCr18Ni9Ti,防銹、高強度、 塑性好、焊接性能好
2、工作溫度范圍寬-20°C—50°C，極易加熱去氣，放氣率可降至10-12—10-10托、升/秒
3、表面拋光，化學(xué)清洗能顯著降低放氣率
4、在高溫烘烤情況下，材料不喪失機械性能，殼體材料能承受外部大氣壓力，而玻璃滿足不了這種要求。
5、系統(tǒng)管道直徑不受限制，抽速大大提高。
6、法蘭密封材料采用無氧銅密封圈，及氟橡膠圈確保真空系統(tǒng)在超高真空情況下高
