覆膜是印刷品印后整飾的一種方法。用粘合劑將薄膜貼合于印刷品表面，使之形成紙塑合一的加工技術(shù)。加工后印刷品的原有色彩不改變，卻大大提高了其表面的光澤度，美感和強(qiáng)度，使之耐水，耐腐，是提高印刷品檔位和商品價(jià)值的有效手段。
      我國廣泛采用覆膜技術(shù)始于上世紀(jì)六十年代。從那時(shí)起，此項(xiàng)技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于高級包裝盒，紙袋，書刊封面等印刷品的印后加工。1995年之前，國內(nèi)覆膜機(jī)只有油性覆膜機(jī)，它使用的溶劑內(nèi)含有甲苯、天拿水等易揮發(fā)有機(jī)物，對人體有很大的傷害并污染環(huán)境。覆膜時(shí)還需烘干及高壓，所以功耗大，效率低，危險(xiǎn)系數(shù)高。1995年之后，國內(nèi)印刷行業(yè)人士開始意識(shí)到油性覆膜機(jī)的弊端，由此，水性覆膜技術(shù)開始露頭。

      由于使用不含有機(jī)溶劑的水性覆膜膠，所以這種工藝在無毒、無味、環(huán)保等方面有著良好的口碑。但是在使用這種工藝時(shí)也有一些需要注意的問題。這些問題處理不好，就可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。

1. 產(chǎn)品有雪花點(diǎn)

A. 印刷品噴粉太大

如果印刷品噴粉過大，不能被膠水完全溶解，不會(huì)出現(xiàn)大面積雪花。遇到這種情況應(yīng)該適當(dāng)增大膠量或在覆膜前清掃印刷品噴粉。

B. 膠量太小

膠量太小時(shí)，印刷品整個(gè)表面都會(huì)出現(xiàn)雪花。解決方法是適當(dāng)增大涂膠量。

C. 施壓輥壓力不合適

施壓輥壓力太大會(huì)把印刷品邊緣處的膠水擠出，導(dǎo)致印刷品邊緣出現(xiàn)雪花；反之壓力實(shí)也會(huì)出現(xiàn)雪花。解決方法是調(diào)整施壓輥壓力。

D. 涂膠輥上有干燥膠皮

涂膠輥有干燥膠皮處膠量較小，會(huì)使覆膜產(chǎn)品在此處出現(xiàn)雪花。解決方法是將涂膠輥擦拭干凈。

E. 施壓輥上有膠圈

印刷品邊緣擠出的膠水或從薄膜針孔處擠出的膠水粘在施壓輥上，時(shí)間久了會(huì)形成干燥膠圈，后面的印刷品覆膜時(shí)就會(huì)在此處出現(xiàn)微小雪花。解決方法是及時(shí)擦拭施壓輥。

F. 膠水中有雜質(zhì)

如果周圍環(huán)境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產(chǎn)品就會(huì)有雪花，所以應(yīng)當(dāng)注意環(huán)境衛(wèi)生，膠水用不完，應(yīng)倒回膠桶密封好，或采取上膠前過濾的方法。