美國猶他州奧勒姆市的Mity Fence Systemas的工程主管R.Dru Laws最近開發(fā)出一種新技術(shù)，適合用滾塑成型工藝制造由泡沫或固體層組成的聚乙烯制件，據(jù)稱該方法簡單易行、可實(shí)現(xiàn)全自動化操作，而且節(jié)約成本，并可成型更薄的泡沫層結(jié)構(gòu)滾塑制件，不殘留一個(gè)瑕疵在部件上。Lawys 稱，在滾塑成型中，沒有其他發(fā)泡方法與之相媲美！   

 Lawys給自己開發(fā)的新技術(shù)起名叫“熔膜技術(shù)（fusible membrane teclhnology）”,該方法是把用裝好粉料發(fā)泡劑的聚四氟乙烯（PTFF）容器作為料斗緊固好，使其口對著輥塑模外面的排氣口，當(dāng)模溫達(dá)到一定值時(shí)，貼在發(fā)泡劑料斗口并同時(shí)附著在排氣口上面的一小塊乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA）薄膜，在熱和壓力的作用下，就會自動收縮至撕裂，從料斗口脫落，這樣發(fā)泡劑就會自動釋放。

    當(dāng)Lawys在英國女王大學(xué)（Queens University）做為理科碩士時(shí)，他主攻中心之一就是模具開發(fā)與設(shè)計(jì)（rotomolding R＆D），那時(shí)候Lawys一直在巖發(fā)一種可避免現(xiàn)有技術(shù)缺陷的發(fā)泡方法，流行的一種方法是利用“落箱（drop box）”或者用隔熱漏斗附在模具外面。據(jù)Lawys介紹，“落箱”花費(fèi)在6000美元以上，并且需要壓縮空氣作為動力促使其汽缸開啟或關(guān)閉，這種“落箱”通常從模具開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手按時(shí)開動，因此物料各部分稠度無法保證，同時(shí)，因?yàn)椤奥湎洹庇幸淮蟮拈_口，能在制作上面形成瑕疵。

    另外一種更加自動化的方法就是在發(fā)現(xiàn)小球（一般而言混有發(fā)泡劑）任何一個(gè)循環(huán)流動形成的周圍開始，需要組成該發(fā)泡小球的發(fā)泡樹脂的熔化比粉體樹脂（用來成型制件的外表層）的熔化更慢，或者用裝在密封塑料袋里的發(fā)泡劑在加工過程中熔化，這兩種方法無疑都增加了原料成本，并且小球能在制作表面形成瑕疵，通常塑料袋是由不相容材料組成的，混入制件里面會折中其物理性能。Lawys也認(rèn)為這兩種發(fā)泡方法，均不易形成更薄層泡膜結(jié)構(gòu)。

    為什么選擇“可熔膜”方法呢？

    Lawys的回答是二中擇一選擇一個(gè)更小、更簡單的是落箱，他用一個(gè)更小的PTFE容器裝發(fā)泡劑，在備好的PTFE標(biāo)準(zhǔn)模排氣口上面，貼上密封塑料膜當(dāng)做“窗口（window）,遮住排氣口洞，當(dāng)模內(nèi)溫度達(dá)到一定值時(shí)，薄膜“窗口”就會自動變?nèi)彳洸⑶议_始收縮，然后在容器開口的邊緣撕裂剝落，因此，發(fā)泡劑就可以釋放。

    Lawys發(fā)現(xiàn)，在聚乙烯制作成型中，EVA薄膜很適合用做“可熔膜”，他在HDPE成型實(shí)驗(yàn)后得出結(jié)論：任何一種PE應(yīng)該都可以用這種方法，熔化以后不形成粘膜，因?yàn)樗男袨槭怯蓽囟葲Q定的，該膜的作用是實(shí)現(xiàn)自動化并且能保持穩(wěn)定性，Lawys說，EVA膜的厚度等因素影響，是有值得研究的。

    Lawys還發(fā)現(xiàn)單一加入粉體發(fā)泡劑，需要經(jīng)過可熔不成膜樹脂（the fusible membrame-no resin），可通過調(diào)整模具的旋轉(zhuǎn)參數(shù)，使發(fā)泡劑達(dá)到適當(dāng)?shù)姆植紶顟B(tài)。

    Lawys最后說：可熔膜能發(fā)泡成型任何尺寸的制件，無論厚的還是薄的；同時(shí)也能用在滾塑成型制