1  仿蠟染面料及對應染料的選擇

    1．1  蠟染印花的面料選擇
    選擇合適的面料對仿蠟染印花的視覺效果很重要，一般純棉、棉麻混紡織物較為適宜。這類織物易上色，染后色澤堅牢、耐熱，并能承受熱蠟、化學染料和藥劑的侵蝕。

    1．2  花型設計
    花型設計以滿地民族圖案為主，采用點線面結(jié)合的手法進行描繪。由于仿蠟染印花需要有裂紋效果，故在設計花型時可用線畫分割的技法使之產(chǎn)生朦朧、暈染的過渡層次效果。

    1．3  染料的選用
    仿蠟染印花后的織物要求色澤濃艷，基本沒有正反面之分。仿蠟染畫料盡管只是單面印花，但也要求接近真蠟染的效果。花型中主花及底紋的圖案常以深暗濃色為主，如藏青、深藍、黑醬、棗紅、黑棕、墨綠和紫紅等。印花染料可選用不溶性偶氮染料以及活性染料等。

    2  仿蠟染印花工藝

    2．1  工藝流程
    印花（烘干）→汽蒸→平洗（烘干）→拉幅（上漿）→軋光

    2．2  印花工藝
    實踐表明，采用拉元、活性染料同印工藝或活性染料印花工藝輔以相應技術措施印花，適應范圍廣，印制順暢，效果優(yōu)良，成本適中。
    若采用涂料／活性同印工藝（或涂料工藝），不但手感差，涂料傳色難以克服，而且涂料印制的花型，因粘合劑成膜層在軋光前有一定的粘性，軋光時會粘附軋輥，造成脫色、搭色、開車不順，產(chǎn)品質(zhì)量低下。

    2．3  印花處方
    活性染料印花處方／（g／L）
    活性染料    x
    小蘇打      15-30
    尿素        40-120
    防染鹽S     5-10
    海藻酸鈉漿  y
    溫水        z
    印花時，活性染料一般采用國產(chǎn)K型和部分M型活性染料。堿劑小蘇打用量隨染料用量而變化，深色為25-30g／L，中色為20-25g／L，淺色為15 g／L。若使用活性藍印花時，堿劑以小蘇打、純堿混合使用為宜。尿素用量隨染料用量、印花方式（機印、圓網(wǎng)、平網(wǎng)）、花型面積大小而定。
    色漿靜態(tài)表觀粘度隨印花方式及花型的變化而有不同的要求。網(wǎng)印色漿粘度以低于1 200 cPa·s為宜，尤其是容易形成“發(fā)花”的塊面印花，色漿粘度應不低于1 500cPa·s。網(wǎng)印時，海藻酸鈉原糊宜用低粘度品種，以減少“粘刀口”、“塞網(wǎng)”等疵點。

    2．4  印花的色澤
    由于活性染料給色量和提升率有限，色澤的深濃往往不夠理想。蠟染的色澤大多與主花的深濃色調(diào)相一致或相接近。電腦處理時，要將細蠟紋的精細程度、粗蠟紋的干筆效果及蠟紋的雜點層次充分地表現(xiàn)出來。仿蠟染圖案中的花色都是一些較明亮的色澤，在整個花型中起點綴作用，常見的顏色有艷藍、翠藍、艷綠、紅蓮、深紅、金黃和橘紅等。這些花色仿色時應力求與原樣的濃艷度一致。印花染料可選用活性和不溶性偶氮染料。有些蠟染花型中還帶有大面積深濃色的滿地，色澤以黑、墨綠、深棕、藏青、艷藍和金黃等居多。以艷藍色為例，宜采用進口活性染料Drimalan R-RGL或Levafix P-3RA；若考慮成本，可以從國產(chǎn)活性艷藍R3R、翠藍KGL、藍KGR和藏青KR等染料中選拼成近似色。
    仿蠟染面料中大面積的白地花型較少見，一旦出現(xiàn)，在后整理時必須上加白劑，以保證白地潔白。大多數(shù)仿蠟染面料的空白地均要套染淺地色，如淺藍、淺黃、淺紫、淺綠和淺米色等。

    3  工藝中的注意事項

    3．1  色差的預防
    （1）印花操作的標準化
    調(diào)色  準確稱取染料和助劑等染化料，調(diào)色應做到計量標準化。色漿厚薄程度不僅應符合印制和花型的要求，還應做到桶與桶之間的一致性。
    印花  車速要穩(wěn)定。花筒、花網(wǎng)壓力、刮刀角度與壓力必須處于較佳狀態(tài)，以保證色澤前后一致。

    （2）克服傳色
    仿蠟染印花的來樣大多為深濃色澤輔以淡淺色。深色與淺色之間，往往采取壓印與合線的雕刻手法，深色排列在前的方式較常見。深色向淺色方向傳色，是形成前后色差，甚至與來樣嚴重不符的主要原因之一。對此，可以采取如下方法克服：①在拉元或深色后面，插排淡漿光板輥；②擺放小刀，鏟除部分傳色及布毛頭；③在活性