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經(jīng)驗交流:仿蠟染印花工藝完全手冊

  • 發(fā)布日期:2007-04-30 瀏覽次數(shù)747

  1  仿蠟染面料及對應(yīng)染料的選擇

    1.1  蠟染印花的面料選擇
    選擇合適的面料對仿蠟染印花的視覺效果很重要,一般純棉、棉麻混紡織物較為適宜。這類織物易上色,染后色澤堅牢、耐熱,并能承受熱蠟、化學(xué)染料和藥劑的侵蝕。

    1.2  花型設(shè)計
    花型設(shè)計以滿地民族圖案為主,采用點線面結(jié)合的手法進(jìn)行描繪。由于仿蠟染印花需要有裂紋效果,故在設(shè)計花型時可用線畫分割的技法使之產(chǎn)生朦朧、暈染的過渡層次效果。

    1.3  染料的選用
    仿蠟染印花后的織物要求色澤濃艷,基本沒有正反面之分。仿蠟染畫料盡管只是單面印花,但也要求接近真蠟染的效果?;ㄐ椭兄骰暗准y的圖案常以深暗濃色為主,如藏青、深藍(lán)、黑醬、棗紅、黑棕、墨綠和紫紅等。印花染料可選用不溶性偶氮染料以及活性染料等。

    2  仿蠟染印花工藝

    2.1  工藝流程
    印花(烘干)→汽蒸→平洗(烘干)→拉幅(上漿)→軋光

    2.2  印花工藝
    實踐表明,采用拉元、活性染料同印工藝或活性染料印花工藝輔以相應(yīng)技術(shù)措施印花,適應(yīng)范圍廣,印制順暢,效果優(yōu)良,成本適中。
    若采用涂料/活性同印工藝(或涂料工藝),不但手感差,涂料傳色難以克服,而且涂料印制的花型,因粘合劑成膜層在軋光前有一定的粘性,軋光時會粘附軋輥,造成脫色、搭色、開車不順,產(chǎn)品質(zhì)量低下。

    2.3  印花處方
    活性染料印花處方/(g/L)
    活性染料    x
    小蘇打      15-30
    尿素        40-120
    防染鹽S     5-10
    海藻酸鈉漿  y
    溫水        z
    印花時,活性染料一般采用國產(chǎn)K型和部分M型活性染料。堿劑小蘇打用量隨染料用量而變化,深色為25-30g/L,中色為20-25g/L,淺色為15 g/L。若使用活性藍(lán)印花時,堿劑以小蘇打、純堿混合使用為宜。尿素用量隨染料用量、印花方式(機(jī)印、圓網(wǎng)、平網(wǎng))、花型面積大小而定。
    色漿靜態(tài)表觀粘度隨印花方式及花型的變化而有不同的要求。網(wǎng)印色漿粘度以低于1 200 cPa·s為宜,尤其是容易形成“發(fā)花”的塊面印花,色漿粘度應(yīng)不低于1 500cPa·s。網(wǎng)印時,海藻酸鈉原糊宜用低粘度品種,以減少“粘刀口”、“塞網(wǎng)”等疵點。

    2.4  印花的色澤
    由于活性染料給色量和提升率有限,色澤的深濃往往不夠理想。蠟染的色澤大多與主花的深濃色調(diào)相一致或相接近。電腦處理時,要將細(xì)蠟紋的精細(xì)程度、粗蠟紋的干筆效果及蠟紋的雜點層次充分地表現(xiàn)出來。仿蠟染圖案中的花色都是一些較明亮的色澤,在整個花型中起點綴作用,常見的顏色有艷藍(lán)、翠藍(lán)、艷綠、紅蓮、深紅、金黃和橘紅等。這些花色仿色時應(yīng)力求與原樣的濃艷度一致。印花染料可選用活性和不溶性偶氮染料。有些蠟染花型中還帶有大面積深濃色的滿地,色澤以黑、墨綠、深棕、藏青、艷藍(lán)和金黃等居多。以艷藍(lán)色為例,宜采用進(jìn)口活性染料Drimalan R-RGL或Levafix P-3RA;若考慮成本,可以從國產(chǎn)活性艷藍(lán)R3R、翠藍(lán)KGL、藍(lán)KGR和藏青KR等染料中選拼成近似色。
    仿蠟染面料中大面積的白地花型較少見,一旦出現(xiàn),在后整理時必須上加白劑,以保證白地潔白。大多數(shù)仿蠟染面料的空白地均要套染淺地色,如淺藍(lán)、淺黃、淺紫、淺綠和淺米色等。

    3  工藝中的注意事項

    3.1  色差的預(yù)防
    (1)印花操作的標(biāo)準(zhǔn)化
    調(diào)色  準(zhǔn)確稱取染料和助劑等染化料,調(diào)色應(yīng)做到計量標(biāo)準(zhǔn)化。色漿厚薄程度不僅應(yīng)符合印制和花型的要求,還應(yīng)做到桶與桶之間的一致性。
    印花  車速要穩(wěn)定?;ㄍ病⒒ňW(wǎng)壓力、刮刀角度與壓力必須處于較佳狀態(tài),以保證色澤前后一致。

    (2)克服傳色
    仿蠟染印花的來樣大多為深濃色澤輔以淡淺色。深色與淺色之間,往往采取壓印與合線的雕刻手法,深色排列在前的方式較常見。深色向淺色方向傳色,是形成前后色差,甚至與來樣嚴(yán)重不符的主要原因之一。對此,可以采取如下方法克服:①在拉元或深色后面,插排淡漿光板輥;②擺放小刀,鏟除部分傳色及布毛頭;③在活性

 

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