噴墨印花用墨水分為染料型墨水和顏料型墨水,其中,顏料型墨水具有通用性強(qiáng)、印花處理工藝單的特點[1]。汽巴精化、美國杜邦等公司都在開發(fā)顏料型墨水,但其應(yīng)用性能未見文獻(xiàn)報道。
本研究通過對滌綸織物進(jìn)行了預(yù)處理,然后用實驗室自制的顏料型墨水噴墨印花,試驗結(jié)果表明,經(jīng)處理后的滌綸織物圖案清晰、得色深度有所提高,織物摩擦牢度和水洗牢度良好。
1試驗部分
先選用品紅色墨水打印經(jīng)前處理的滌綸織物,得出較好的試驗結(jié)果;再采用大致相同的工藝打印青、淺青、黃、黑、淺紅五色。
1.1器材和化學(xué)藥品
Roaches軋車、Y571L染色摩擦色牢度儀、X-Rite測配色儀、耐洗色牢度實驗機(jī)、SH2180噴墨印花機(jī)、視頻顯微鏡、恒溫水浴鍋等。
滌綸織物(181.9g/m2);氫氧化鈉(分析純)、FE2RANICE2C吸濕劑(魯?shù)婪蚬?、改性液(實驗室自制)、顏型墨水(實驗室自制)。
1.2滌綸織物噴墨印花工藝
吸濕處理(浴比1∶25,堿用量2%,吸濕劑4%,溫度40℃,時間20min)→浸軋改性液(改性液濃度1%,四浸四軋,帶液率45%～60%)→烘干→噴墨印花→焙烘(130℃×3min)
1.3試驗方法和測試
1.3.1滲化性能的測定
在織物上沿經(jīng)緯向打印寬度為100μm的線條,在放大倍數(shù)為100倍的視頻顯微鏡下測量線條不同部位的寬度,然后取其平均值。
1.3.2顏色參數(shù)的測定
用X-Rite測配色儀測試噴墨印花織物的得色深度、明度、鮮艷度。所用照明體為D65,視角10°。
1.3.3摩擦牢度和水洗牢度的測定
摩擦牢度測定參照GB/T3920―1997;
水洗牢度測定參照GB/T3921.2―1997。
2結(jié)果與討論
2.1吸濕整理對滌綸織物毛效和強(qiáng)力的影響
用NaOH和FERANICEC吸濕劑對滌綸織物進(jìn)行處理,以提高織物的吸濕性,抑制墨水的擴(kuò)散潤濕程度。在溫和條件下,濃度較低的NaOH溶液對滌綸織物的損傷較小,但會改變滌綸纖維的外部形狀,降低滌綸纖維的結(jié)晶度,提高織物的吸水性[2]。FERANICEC是聚酯和聚醚嵌段共聚物,其聚酯鏈段可與滌綸產(chǎn)生共結(jié)晶,聚醚鏈段起到親水效果[3]。
表1是織物吸濕整理前后毛效和強(qiáng)力的對比。由表1可看出,毛效可提高4cm/30min左右,而對織物的強(qiáng)力影響不大。
2.2吸濕整理和改性液處理對滲化的影響
滌綸織物吸濕整理和改性液處理后,用噴墨印花機(jī)打印線條和色塊。滌綸織物吸濕整理前后以及改性液處理后打印線寬分別為165.362μm、111.175μm、102.251μm。
圖1中,滌綸織物經(jīng)吸濕整理后,毛效值增大,線寬減小,織物滲化現(xiàn)象雖有減弱,但仍較明顯。所以,在滌綸織物吸濕整理后,又用實驗室自制的改性液對滌綸織物進(jìn)行處理,得到了較清晰的線條。滌綸織物經(jīng)吸濕整理和改性液處理后,在織物上打印的五色線條寬度分別為:青106.682μm;淺青104.461μm;黃104.345μm;黑106.958μm;淺紅105.885μm。
2.3織物預(yù)處理對顏色參數(shù)的影響
對滌綸織物進(jìn)行預(yù)處理的同時,也測試了預(yù)處理對織物顏色參數(shù)的影響。
分別給出織物預(yù)處理前后6種顏色的參數(shù),顏色參數(shù)包括K/S值、L3、C3。其中K/S值表示得色深度,L3表示顏色明度,C3指顏色鮮艷度[4]。
由表2可看出,織物經(jīng)前處理后的K/S值變大,顏色變深;L3值減小;C3值變大,鮮艷度提高。這可能是因為織物防滲化效果好,單位面積上的墨水色素較多的緣故。
2.4織物預(yù)處理對摩擦牢度和水洗牢度的影響
織物的摩擦牢度和水洗牢度是織物使用性能的重要指標(biāo)。表3列出了滌綸織物預(yù)處理前后的摩擦牢度和水洗牢度。
由表3可看出,預(yù)處理后色牢度有輕微降低。水洗牢度較好,變化不大,其中沾色牢度達(dá)4～5級。這可能是因為顏料型色素與織物不發(fā)生反應(yīng)的緣故。
3結(jié)論
滌綸織物顏料墨水噴墨印花容易產(chǎn)生滲化與織物的吸水性有密切的關(guān)系。滌綸織物吸濕處理后,織物滲化現(xiàn)象大大減弱。滲化不但影響織物噴墨印花圖案的清晰度,同時對圖案的得色深度和鮮艷度都會產(chǎn)生消極影響。
本試驗通過先對滌綸織物進(jìn)行吸濕處理,再進(jìn)行改性處理,進(jìn)一步改善了織物的滲化性能,取得了較好的噴墨印花效果。
