吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質表皮吸塑兩種。吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）板材，有小部分零件用有機玻璃（PMMA）板材。客車的駕駛室左右兩側的內板、頂部內板、后部內板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型?，F(xiàn)在還有一種趨勢就是用復合ABS板材代替一般ABS板材，復合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像真皮的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機玻璃成型。軟質表皮吸塑工藝主要用在客車儀表臺上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚氯乙烯加發(fā)泡聚丙烯（PVC/PPF）復合材料。
　　吸塑模具分為鋼模具、玻璃鋼模具、木模具三種。鋼模具壽命長，可生產10000件以上產品，精度、成型效率和成本都比較高，加工時間長，適合生產有一定量且已經(jīng)定型的產品。玻璃鋼模具壽命短，受熱容易變形，模具能承受的最高溫度大約在80℃以下，但模具制造周期短，成本低，適合小批量的零件生產，一般生產100個零件左右就要重新修模。木模具主要是試制產品或只生產幾件產品時用，模具精度最差，壽命最短，一般生產十來件，木模就會開裂或嚴重變形，但木模成本低廉，制造快，修改快，因此非常適合新產品的開發(fā)試制。
　　吸塑成型機有自動化成型機和人工成型兩種。自動化成型機適合大批量生產，可以從板材運輸?shù)桨宀募訜?、吸塑加工、冷卻、脫模到最后產品運出整個過程都實現(xiàn)自動化。自動化成型機效率高，產品質量穩(wěn)定，工人工作強度低，但產品尺寸受到機器限制。模具尺寸小于機器規(guī)定尺寸時，要增加內孔尺寸與模具外尺寸、外邊緣尺寸與機器壓框尺寸相同的附加壓框，否則會增加板材余料。自動化成型機所用到的模具主要是鋼模。人工成型的方法就比較簡單，主要設備是板材加熱烘房、壓縮機、壓框和模具。板材加熱后，用人手把板材拿出放到模具上，壓框夾緊模具邊緣，然后吸氣成型。模具尺寸不受限制，只要有足夠大的烘房就可以了，7米多長的客車冷風道一般都是這種成型方法。人工成型方法效率低，受人為因素影響比較大，因此一般不用鋼模，絕大多數(shù)是用玻璃鋼模具。