近年來，隨著戶外廣告業(yè)的飛速發(fā)展以及亞克力成型設備及亞克力制品的價格下調，亞克力吸塑標識制品的應用領域和數(shù)量迅速增加。現(xiàn)今亞克力吸塑成型設備的功能更完善、性能更趨穩(wěn)定，同時對亞克力吸塑標識制品的制作水平要求也越來越高，下面我們就簡單介紹一下亞克力吸塑成型。

一、成型原理

　　利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫（140－180℃）軟化，而后通過施加一定的外界壓力（8－12噸），使之表現(xiàn)出需要的造型或文字，最后冷卻（3－5min）至常溫定型。

二、工藝流程

　　制作效果圖→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安裝

三、造型分類

　　平面字　弧形字　三維字

四、材料、工具及耗材準備

　　亞克力板材（厚度3mm或5mm，視字或造型大小而定）、密度板（厚度10－15mm,視字或造型厚度而定）、木條（厚度30*40mm）、冷軋板（厚度0.8mm-2mm,視字或造型大小而定）、鋁合金型材、氣泵/氣釘槍/氣釘、切割機、曲線鋸、、手電鉆、角磨機、砂光機、手動雕刻機（雙刃銑刀、圓角刀、V型刀）、手動收邊機（雙刃銑刀、圓角刀）、半圓銼、平板銼、三角銼、砂布、勾刀、壁紙刀、雙面海綿膠、原子灰、鋼直尺，卷尺、鉛筆、熱膠槍、熱膠棒、三氯甲烷、針管、玻璃密封膠槍等。

五、模具制作

　　材料選擇：密度板（常規(guī)造型和字制作時模具厚度應控制在3cm以內，陰模具的邊緣寬度應不小于5cm）

　　陽模具：需要表現(xiàn)的字或造型通稱為陽模具。

　　陰模具：輔助表現(xiàn)的其他部分通稱為陰模具。

　　陰模具的厚度在任何情況下都必須大于陽模具加上亞克力板材厚度或吸塑成品的厚度。

　　陰模具的尺寸大小與吸塑成品的尺寸完全一致，陽模具的尺寸等于吸塑成品尺寸減去兩倍雕刻刀具直徑。

　　陰陽模具的間隙應根據(jù)所使用亞克力板材的厚度而定，通過選擇不同直徑的雕刻刀具來控制不同的間隙。使用3mm厚度亞克力板材采用￠4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亞克力板材采用￠6mm刀具雕刻密度板。

　　成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用銼刀和砂布將邊角處理好，以達到圓滑及吸塑成型時不切割柔軟的亞克力板材為準；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必須用手動雕刻機安裝圓角刀作倒圓處理，而后再用銼刀和砂布作進一步處理。

　　底面板與字一體吸塑成型的模具，將字或造型的陽模釘在雕刻好的底板陽模上，沿字與底板接觸的邊緣以均勻的間隔用手電鉆打出直徑不大于2.5mm的空洞,用銼刀和砂布作進一步處理,按正常要求制作陰模具.

一、吸塑成型

　　1.8*1.8m以內的字和跨度小于1.2m的燈箱底面板選用3mm亞克力板材;1.8*1.8m以外的字和跨度大于1.2m的燈箱底面板選用5mm亞克力板材.

　　模具的固定：首先將陽模具或其中的最復雜部分用雙面膠固定在機器的工作臺面上,然后將陰模具套住陽模具對好間隙,并將剩余部分的陽模具固定好,最后用雙面膠將所有的陰模具粘牢在機器浮動升降板的下方;

　　下料:亞克力板材的尺寸應大于造型或字的尺寸10-15cm(視造型復雜程度不同而定);

　　板材軟化：:選擇板材適宜的軟化溫度，控制好軟件所需要的時間。

　　成型：取出軟化好的板材，起動機器成型需要的功能完成造型，冷卻定型后脫模。

二、后期加工

　　圍邊 半成品修邊 粘接 安裝光源 燈箱密封

　　圍邊：1.0*1.0m以內的字和跨度小于1.2m的燈箱選用0.8mm冷扎板作立邊。1.0mm冷扎板作底板；1.0*1.0m----1.8*1.8m以內的字和跨度在1.2m---1.5m的燈箱選用1..2m冷扎板作立邊。1.5mm冷扎板作底板；1.8*1.8m以上的字和跨度大于1.5m的燈箱選用1.5mm冷扎板作立邊，2.0m冷扎板作底板；底板與立邊焊接完成之后進行噴漆或烤漆處理，立邊高度一般為8---12cm：雙面燈箱可選擇鋁合金型材作邊框。

　　半成品修邊：將雙刃銑刀安裝在手動雕刻機上完成；

　　粘接：由三氯甲烷和熱膠槍來完成字或造型與底面板粘接；

　　光源：日光燈光源高度穩(wěn)定，適合大型發(fā)光字以及燈箱使用；霓虹燈的優(yōu)點是光線穿透力強，但其維修率相對較高，適用于中型發(fā)光字、標牌；led冷光源是當前發(fā)光字形式的主流，主要因為led屬冷光源12伏低壓電，其最大優(yōu)點就是節(jié)能、耐久、維修率極低，適用范圍廣，多用于中小型發(fā)光字、標牌。

　　燈箱密封：由玻璃密封來完成。