不良現(xiàn)象的原因及處理辦法
1. 充料不足
2. 溢料
3. 氣孔
4. 波絞
5. 銀條絞
6. 表面暈暗
7. 融合線
8. 氣泡
9. 黑條絞及燒痕
10. 龜裂
11. 離模溢料
12. 彎曲
13. 脫模不良
14. 直澆口的脫模不良
15. 材料的疊邊不良
不良現(xiàn)象及其原因 處理辦法
１、充填不足
[1] 成形品的體積過大
[2] 流道、澆口過小
[3] 噴頭溫度低
[4] 材料的溫度或者射出壓力低
[5] 內(nèi)腔里的流體流動距離過長
[6] 模具溫度低了
[7] 射出速度慢了
[8] 材料的供給量過少
[9] 排氣不良
2、溢料
[1]鎖模力不足
[2]模具不好
[3]模具面的雜質(zhì)
[4]成形品的投影面積過大
[5]材料的溫度過高
[6]材料供給量過剩
[7]射出壓力高
i)要使用成形能力大的成形機(jī)。
ii)使用成形多數(shù)個成品的模具時，要關(guān)閉內(nèi)腔。
i)擴(kuò)展流道或澆口。
ii)放快射出速度。
iii)增強(qiáng)射出壓力。
i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。
ii)升高材料的溫度。
iii)改用大型
