用于成型加工的無(wú)論單層或多層復(fù)合片材，都必須具備以下性能：

　　一、塑性記憶，即當(dāng)拉伸軟化的片材時(shí)，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使己經(jīng)成型的制品如果重新加熱到原來(lái)的成型溫度，它會(huì)回復(fù)到原來(lái)平片形狀。這特性對(duì)成型過(guò)程的拉伸有著重要影響。

　　二、熱拉伸，即片材在加熱時(shí)均可以拉伸，這一特性對(duì)于產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。有些可以拉伸15%~20%，而有些甚至可以拉伸至500%~600%。

　　三、熱強(qiáng)度，即加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會(huì)在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對(duì)某些細(xì)微的花紋就很難顯示出來(lái)。

　　四、成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加工溫度范圍。既在其受熱軟化溫度，容易成型，又與其熔融溫度有一定距離，成型溫度范圍較寬；不能只在較小的某一特定溫度范圍內(nèi)成型，溫度偏高或偏低時(shí)，成型容易撕裂、熔塌等現(xiàn)象。

　　塑料片材的生產(chǎn)工藝主要有流延法、壓延法和擠出法三種，各種方法中又依塑料品種不同而有一些區(qū)別，由于篇幅有限在此不詳細(xì)介紹了。

　　生產(chǎn)片材過(guò)程對(duì)片材的物理特性有一定的影響，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程和熔融塑料的流動(dòng)方向會(huì)給片材留下物理上的條紋，這對(duì)我們生產(chǎn)制品時(shí)的取向和品質(zhì)有一定的影響。