覆膜設(shè)備有即涂型覆膜機(jī)和預(yù)涂型覆膜機(jī)兩大類。即涂型覆膜機(jī)適用范圍寬、加工性能穩(wěn)定可靠，是廣泛使用的覆膜設(shè)備。預(yù)涂型覆膜機(jī)，無上膠和干燥部分，體積小、造價(jià)低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動(dòng)化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品覆膜加工。目前國內(nèi)已生產(chǎn)出采用計(jì)算機(jī)控制的先進(jìn)的預(yù)涂型覆膜機(jī)。
預(yù)涂型覆膜機(jī)具有廣闊的應(yīng)用前景和普及價(jià)值，是覆膜機(jī)的發(fā)展方向。但是，受預(yù)涂塑料覆膜等一些條件的限制，國內(nèi)現(xiàn)在采用的仍很少。
即涂覆膜設(shè)備
即涂型覆膜機(jī)是將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經(jīng)干燥，由加壓復(fù)合部分與印刷品復(fù)合在一起的專用設(shè)備。即徐型覆膜機(jī)有全自動(dòng)機(jī)和半自動(dòng)機(jī)兩種。各類機(jī)型在結(jié)構(gòu)、覆膜工藝方面都有獨(dú)到之處，但其基本結(jié)構(gòu)及工作原理是一致的，主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、收卷五個(gè)部分以及機(jī)械傳動(dòng)、張力自動(dòng)控制、放卷自動(dòng)調(diào)偏等附屬裝置組成。
1．放卷部分。塑料薄膜的放卷作業(yè)要求薄膜始終保持恒定的張力。張力太大，易產(chǎn)生縱向皺沼，反之易產(chǎn)生橫向皺格，均不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復(fù)合。為保持合適的張力，放卷部分一般設(shè)有張力控制裝置，常見的有機(jī)械摩擦盤式離合器、交流力短電機(jī)、磁粉離合器等。
2．上膠涂布部分。薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進(jìn)入上膠部分。涂布形式有：滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。
(1)滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠。屬間接涂膠，是各機(jī)型采用最多的一種。結(jié)構(gòu)原理如圖11－3所示。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經(jīng)勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。涂膠量可通過調(diào)節(jié)刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與利膠板之間的距離來改變。
(2)凹式涂膠。由一個(gè)表面刻有網(wǎng)紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區(qū)輥組成，見圖11－4。涂膠輥直接浸入膠液，隨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥?zhàn)饔孟?，輥的凹槽中的膠液由定向運(yùn)動(dòng)的待涂薄膜帶動(dòng)并均勻地徐敷于薄膜表面?？赏ㄟ^調(diào)整涂布輥軸表面柵格網(wǎng)紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制涂膠量。
凹式涂膠的優(yōu)點(diǎn)是能夠較準(zhǔn)確地控制涂膠量，涂布均勻；但是網(wǎng)紋輥加工困難、易損壞，需要經(jīng)常清洗，另外涂布時(shí)對(duì)粘合劑要求較高。
（3）無刮刀輥擠壓式涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，涂布時(shí)，涂膠輥帶出膠液經(jīng)勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。
擠壓時(shí)，壓力、粘合劑性能指標(biāo)及涂布車速等決定膠層厚度。涂膠量通過調(diào)節(jié)涂膠輥與勻膠輥、涂膠輥與壓膜輥之間的擠壓力實(shí)現(xiàn)。因此，對(duì)各輥表面精度、圓柱度及徑向跳動(dòng)公差等都有較高的要求。
（4）有刮刀直接涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，從膠槽中帶動(dòng)膠液，經(jīng)刮刀除去多余膠液后，同薄膜表面接觸完成涂膠。
有刮刀直接涂膠方式力，在設(shè)計(jì)上要求刮刀須刮勺涂膠輥表面的膠液，即要求刮膠刀刃口直線度、涂膠輥表面精度相當(dāng)高。刮膠刀一般由平整度高、光潔度和彈性好的不銹鋼帶制成。
3．干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動(dòng)性，復(fù)合前必須通過干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機(jī)型不同干燥道長度在1．5～5.5m之間。根據(jù)溶劑揮發(fā)機(jī)理，干燥道設(shè)計(jì)成三個(gè)區(qū)：
（1）蒸發(fā)區(qū)。該區(qū)應(yīng)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng)，以利溶劑揮發(fā)。
（2）熟化區(qū)。根據(jù)薄膜、粘合劑性質(zhì)設(shè)定自動(dòng)溫度控制區(qū)，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動(dòng)平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實(shí)現(xiàn)。
（3）溶劑排除區(qū)。為及時(shí)排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區(qū)設(shè)計(jì)有排風(fēng)抽氣裝置，一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)等。
4．復(fù)合部分。主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機(jī)械等組成。
（1）熱壓輥。熱壓輥為空心輥，內(nèi)裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺(tái)的儀器儀表來控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對(duì)覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60～80℃，面積熱流量2.5～4.5W/cm2。
（2）橡膠壓力輥。將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復(fù)合時(shí)的接觸壓力對(duì)粘合強(qiáng)度及外觀質(zhì)量有密切關(guān)系，一般為15.0～25.0mPa。橡膠壓力輥長期在高溫下工作，又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，
