一、常見的故障——堵嘴
　　主要原因：1.噴涂前墨液未充分搖勻曬版，導致噴液時罐底沉積的顏料堵塞噴嘴；2.噴涂前搖動墨液用力過大，導致攪拌子（玻璃珠）破碎裂開而堵塞噴嘴；3.一次噴涂使用過后沒有倒置清洗噴嘴，致使噴嘴余墨干固后堵塞噴嘴；4.存放過程中倒置或側倒，油墨中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔；5.超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，其體系里的樹脂或顏填料返粗堵塞閥門出料孔；6.水性噴墨體系里溶劑揮發(fā)過快等；7.噴墨太粗；8.墨不抗凍。
　　預防措施：1.噴涂前充分搖勻墨液；2.掌握搖動的正確方法設備維護與保養(yǎng)，避免搖動墨液時用力過猛；3.一次噴涂過后使用不完，應倒置墨罐噴涂1-5秒鐘，清除噴嘴余墨后再存放，確保下次正常使用；4.儲存過程中注意不要倒置或側罐身；5.使用前應選用在保質(zhì)期內(nèi)；6.適量的溶劑調(diào)節(jié)；7.噴墨研磨細一些；8.加入抗凍劑。
　　補救方法：1.搖勻墨液后倒置墨罐噴涂1-5秒鐘；2.用氣體沖開堵塞的噴嘴；3.添加3H4熱穩(wěn)定劑；4.更換噴頭；5.重新過濾噴墨；6.放在熱水浴上使其溶化流動。
　　二、常見故障——噴不完（噴涂壓力下降）
　　主要原因：1.噴涂時有倒噴現(xiàn)象；2.噴涂時墨罐過度傾斜，傾角超過45°；3.自動噴墨儲存時間過長包裝物流，超過保質(zhì)期；4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔方向相反。
　　預防措施：1.掌握正確的噴涂技術，避免倒噴；2.噴涂時避免墨罐斜角超過45°；3.避免使用失效過期或誤用其它噴墨產(chǎn)品；4.當噴涂到剩余20%左右，噴涂時感覺到出料的濃度（或粘度）不夠（噴出物以拋射劑為主）時，將噴頭旋轉(zhuǎn)180°角繼續(xù)使用。
　　補救方法：1、當發(fā)現(xiàn)噴涂壓力下降時盡量一次噴涂使用完噴墨；2、噴涂壓力不足且氣溫較低時可采用50℃水加熱噴墨后實施操作。
　　三、常見故障——噴墨粘度過低（墨液稀，遮蓋不足）
　　主要原因：1.噴涂前墨液未充分搖勻；2.噴涂時墨罐傾斜角度過大版式設計，使噴出的墨體系里氣體含量高，墨液被稀釋；3.噴涂場地環(huán)境溫度過低；4.噴涂環(huán)境缺乏加熱烘干設備，空氣流通不暢；5.一次性噴涂過厚（如閃光色）。
　　預防措施：1、正確掌握噴涂技術，避免倒噴、斜噴；2、避免陰雨、潮濕或寒冷的天氣噴墨。
　　補救措施：1、在室溫環(huán)境下操作噴涂或?qū)娡客甑挠〖湃?0-60℃的加溫設備中。
　　四、常見的故障——流掛
　　主要原因：1.噴嘴距被涂面太近；2.噴嘴移動速度太慢3.噴涂環(huán)境通風不良；4.噴涂時各色層間閃干時間不足；5.被涂面污染。
　　預防措施：1.采用正確噴涂距離（15-25cm）；2.保持噴嘴移動速度（30-60cm/s）；3.保持環(huán)境通風良好；4.視氣溫高低設定相應色層閃干時間（3-10min）；5.噴墨前請確保被涂面的完全清潔。
　　補救方法：1.輕微流掛待墨膜徹底干固（定溫16h熟化期）后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光或涂布上光油即可；2.嚴重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴，通常將噴涂距加長。
　　五、常見的故障——針孔、墨滴
　　主要原因：1.墨液未混合均勻；2.墨體系粘度過高有氣泡；3.手指按壓噴頭用力不均科雷，噴嘴出墨不暢，造成積墨；4.墨膜噴涂過厚或過薄；5.被涂承印物面受污染。
　　預防措施：1.噴涂前用力振蕩墨液至混合均勻；2.勻速噴涂；3.噴涂前徹底清潔被涂面。
　　補救方法：1.輕微氣泡、墨滴可待閃干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂；2.嚴重氣泡、墨滴待墨膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整重噴，也可用醇水混合溶劑用藥棉清洗干凈后再噴。
　　六、常見故障——桔皮
　　主要原因：1.噴涂距離過遠或過近；2.墨液霧化不均；3.一次噴涂過厚或過薄。
　　預防措施：1.掌握正確噴涂技術；2.充分振動搖均墨液或適當加溫；3.食指按壓噴頭時用力均勻，保證出墨量均勻恒定。
　　七、常見故障——泛白（無光澤）
　　主要原因：1.噴涂環(huán)境溫度高而濕度又大；2.噴涂車間場地通風差或寒冷；3.油墨體系里溶劑配比不良。
　　預防措施：1.避免陰雨、高溫高濕天氣作業(yè)；2.采用混合溶劑設計噴墨生產(chǎn)。
　　補救方法：1.在泛白處迅速加噴80TNY化白水或0溶劑，或醇醚溶劑；2.泛白出現(xiàn)時立即加紅外燈或電磁波烘烤（低于60℃）；3.待墨膜干燥后打蠟拋光去除或用醇水混合溶劑擦凈重噴包裝設計，也可在其墨里加X8或微量3114挽救之。
　　八、常見的故障——起皺、翹邊翹角
　　主要原因：1.墨膜層噴涂過厚；2.自干條件不良（如低溫、高溫天氣或通風過度）；3.噴涂環(huán)境空氣受污染或通風透氣不良；4.該墨體系里交聯(lián)劑過量或著色料過少。
　　預防措施：1.避免噴涂過厚墨膜層；2.保證噴墨環(huán)境的空氣清新和有正常的溫、濕度；3.控制著色料的比表面積，適度減少交聯(lián)劑。
　　補救方法：1.輕微皺紋或輕微翹邊翹角的一定要待墨膜徹干后打磨平整或用醇水清洗干凈后重噴；2.重起皺或重翹邊翹角的需要徹底用醇水混合溶劑清洗后，再重新噴涂，也可在該墨體系里加入色漿或308流平劑挽救之。