亞克力板的粘接是亞克力制品加工中一個(gè)十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。如何展現(xiàn)亞克力清澈透明的特性，體現(xiàn)亞克力工藝品的價(jià)值感，最大限度的提高亞克力工藝品的檔次與品味，粘接技術(shù)在這里起到了舉足輕重的作用。

　　亞克力板的粘接主要受二個(gè)方面的影響，一是粘接劑本身的適用性，二是粘接的技巧。目前國內(nèi)外市場(chǎng)上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是溶劑型，另一種是樹脂型的。一般來說，樹脂型的粘接劑是通過固化反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)粘接，溶劑型的粘接劑是以溶劑的最終揮發(fā)而實(shí)現(xiàn)粘接。樹脂型粘接劑的特點(diǎn)是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發(fā)白、強(qiáng)度大。缺點(diǎn)是操作復(fù)雜、難度大、固化時(shí)間長(zhǎng)、速度慢、很難適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。而一般溶劑粘接劑的特點(diǎn)是速度快，可滿足批量生產(chǎn)的要求。缺點(diǎn)是粘接后的制品易產(chǎn)生氣泡、易發(fā)白、耐侯性差，從而直接影響了壓克力制品的外在美觀與產(chǎn)口質(zhì)量。因此，在亞克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高壓克力制品的品味與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個(gè)大問題?！　?/P>

　　亞克力無影粘接劑，通過對(duì)亞克力的溶解，并使之釋放出固化劑而參與固化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)壓克力之間的粘接。從物理和化學(xué)角度來說兼具上述二者粘接劑的共通性；從可操作性與粘接效果來看是完全克服了它們的缺點(diǎn)，并具有它們的優(yōu)點(diǎn)。并且粘接劑本身完全符合歐盟國家的規(guī)定，不含氯仿、苯待致癌物質(zhì)?？肆顏喛肆φ辰觿┧哂械膹?qiáng)大的粘接功能，使它在國內(nèi)、及至世界范圍內(nèi)對(duì)亞克力的粘接具有全面的、無可比擬的優(yōu)勢(shì)。

　　另外，粘接的技巧也十分重要，下面就常見的幾種粘接工藝，分析它們的實(shí)際操作技巧。

　　一、對(duì)接　　 將兩塊需對(duì)接的亞克力板水平放置操作平臺(tái)上，合攏，并在底部粘一膠帶，留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以備涂沆粘接劑。用注射器將克力邦粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直到全部注滿，待完全固化后揭去膠帶即可。

　　二、立面粘接　　 立面粘接是應(yīng)用最為廣泛的一種粘接技術(shù)，在制作各種亞克力制品中得到普遍的使用。首先應(yīng)將需粘接的表面擦拭干凈。最好使用靠模實(shí)現(xiàn)粘接，使粘接物不晃動(dòng)，有利于提高粘接的質(zhì)量。厚度為3mm以內(nèi)亞克力板粘接可直接用注射器從一邊均勻而緩慢的注入克立邦粘接劑，即可完成粘接。厚度大于3mm的亞克力板粘接，可墊入細(xì)金屬絲，利用毛細(xì)作用完成粘接，在粘接劑固化前抽出金屬絲，或可采用把不須粘到的部位貼上膠帶保護(hù)，留下涂粘接劑部位涂上粘接劑，再斜放入亞克力板擠出氣泡即可。

　　三、斜面粘接　　 粘接斜面必須90度角靠模，才能防止被粘面的移位。涂注克立邦粘接劑時(shí)應(yīng)均勻、緩慢。待完全固化后才能取下靠模。

　　四、平面粘接　　 平面粘接是一種比較特殊的方法。首先將被粘面擦拭干凈，并水平置放，在上面注上適量克立邦產(chǎn)品。將另一塊亞克力板的一邊斜放接觸被涂了粘接劑的亞克力上，然后均勻緩慢放下，從一邊將氣泡擠出而完成粘接?！　?/P>

　　五、注意事項(xiàng)

　　1、所有的亞克力粘接劑都能腐蝕亞克力板的表面，并留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不干膠的方法來保護(hù)不需粘接的部位。

　　2、油脂、灰塵或氣孔都會(huì)粘接難以均勻涂布而留下氣泡，因此粘接前必須矛以清除。

　　3、粘接時(shí)粘接劑如用量過少會(huì)使粘接劑收縮時(shí)帶入空氣。

　　4、直接的吹風(fēng)會(huì)使粘接面的的邊沿因粘接劑的快速揮發(fā)而發(fā)白。

　　5、室內(nèi)溫度、溫度等因素也對(duì)亞克力板的粘接有一定的影響。

　　6、亞克力板表面的應(yīng)力以及因切割刀具所造成的表面應(yīng)力和降解物會(huì)影響亞克力板的粘接效果。

　　7、粘接劑未能完全固化之前，受太陽光的長(zhǎng)時(shí)間直接照射，會(huì)使亞克力制品發(fā)生不同程度的黃變，會(huì)嚴(yán)重影響亞克力制品的美觀。