一般認(rèn)為，1969年在美國將UV印刷和uv油墨應(yīng)用于紙盒印刷，邁出了實用化的第一步。30余年之后的今天，uv油墨所具有的最大優(yōu)點“瞬間固化”與市場需求相一致，這種需求確實有增強的趨勢。

 

 

　　著色成分包括有機顏料、無機顏料和填充顏料等，其與連接料的浸潤性很重要。

 

　　決定油墨性質(zhì)的成分是連接料。它起著使顏料附著于承印物上的作用，對油墨的形態(tài)和物性有很大影響。連接料由中性樹脂，活性低聚物和稀釋單體組成。

 

　　光聚合引發(fā)劑和增感劑，是光聚合反應(yīng)的“起爆劑”?，F(xiàn)在的UV油墨以自由基聚合為主流方式。

 

　　顏料、連接料、光引發(fā)劑和助劑（作用見表1）就組成了UV油墨。

 

　　各種類型油墨的干燥方式

 

　　印刷上使用的代表性油墨的干燥方式因印刷類型而異。包括揮發(fā)干燥、滲透干燥、氧化聚合干燥和UV固化。

 

　　·揮發(fā)干燥方式

 

　　通過加熱使油墨中的溶劑或水揮發(fā)而干燥的方式。溶劑油墨因含有VOC而對環(huán)境不利。為使水基溶劑或高沸點溶劑油墨干燥必須配置大型烘箱，相應(yīng)地能量消耗也很大。

 

　　該方式干燥后的墨膜只是油墨中的固體成分在承印物上附著形成的，墨膜的強度也就是連接料本身的強度。

 

　　·滲透干燥方式

 

　　油墨中的溶劑和水等低粘度成分滲入承印材料中，樹脂、顏料等固體成分附著在承印物表面的干燥方式。這種方式的油墨可用于紙張類多孔隙吸收材料，但不能用于非滲透性的材料(如塑料等)。滲透干燥方式作為報紙印刷干燥方式被使用，干燥時間短且不需要干燥設(shè)備。使用此類油墨進行彩色印刷時，油墨印在承印物上后需要讓其干燥不掉色。

 

　　·氧化聚合方式

 

　　氧化聚合型使用由亞麻仁油和大豆油等帶雙鍵的連接料，能與空氣中的氧氣產(chǎn)生氧化聚合反應(yīng)而干燥。與滲透干燥方式一樣，雖然干燥不需要設(shè)備和消耗能量，但需要一定的干燥時間，不能馬上進入下道工序。另外，為防止造成背面粘臟而進行噴粉，操作時會帶來環(huán)境問題。

 

　　·UV固化方式

 

　　UV固化型油墨含有活性材料，經(jīng)紫外線或電子束照射而固化。由于不含溶劑等VOC成分，對環(huán)境影響小，還可用于塑料等容易受有機溶劑影響的承印材料。由于是瞬間固化，印刷以后可立即轉(zhuǎn)入下道工序。由于不經(jīng)UV照射不會固化，所以不會粘附在印刷機上。

 

　　UV油墨由于是瞬間固化，所以具有印刷后可立即轉(zhuǎn)移至下道工序的優(yōu)點。由于需要UV照射，所以比起氧化聚合和滲透干燥方式更消耗能量，但與使用大型烘箱的揮發(fā)干燥相比，干燥耗能就小得多。印刷墨膜由于是經(jīng)UV材料交聯(lián)反應(yīng)而形成，所以非常堅韌。

 

　　此外該方式的油墨不需要被承印物吸收，也不需要加熱，可用的承印材料非常廣泛。