圓網(wǎng)印花的操作方法，縫頭時(shí)首先檢查面料的正反面，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對(duì)齊放平，用拷邊機(jī)縫頭后的面料擺布整齊，便于上機(jī)印花。進(jìn)布和印花速度，根據(jù)含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調(diào)節(jié)進(jìn)布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力，含氨綸針織布貼布張力以最小為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)布幅寬縮小3%～5%以內(nèi)，關(guān)掉吸塵器。進(jìn)布時(shí)張力均勻、布面平整，防止緯斜。含氨綸的針織布圓網(wǎng)印花，由于其面料的彈性不僅受到貼布張力的影響，還受到車速快慢的影響。所以，即使貼布張力幾乎沒有，由于車速的變化而產(chǎn)生的瞬時(shí)拉力會(huì)使面料產(chǎn)生不同的伸長(zhǎng)，經(jīng)向隨之伸長(zhǎng)一定的比例。

 

　　因此，含氨綸針織面料的圓網(wǎng)印花，印花速度以30～40m/min較為合適，過快的車速不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。何況，圓網(wǎng)印花的圖案回位受到一定的限制，與平網(wǎng)印花不同的是圓網(wǎng)印花的回位是定長(zhǎng)制的。必須根據(jù)已經(jīng)放大的比例，嚴(yán)格控制車速，否則由于針織布貼布尺寸的可變性，造成印花后的產(chǎn)品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同，因此在圓網(wǎng)制作時(shí)已經(jīng)確定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改變。

 

　　圓網(wǎng)印花的壓力和磁棒(刮刀)的選擇。印花時(shí)網(wǎng)筒內(nèi)漿料高低位適中，細(xì)莖、小面積花存漿少一點(diǎn)，大塊面花存漿多一點(diǎn)。雕印花樣每二到三小時(shí)蒸樣一次，檢查印花質(zhì)量。也可以在一定量的坯布中間接一塊白布，用以定時(shí)檢查雕印的印制質(zhì)量和圓網(wǎng)質(zhì)量。根據(jù)面料需要的上漿量來控制、選擇壓力和磁棒(刮刀)，細(xì)莖、小面積花型選擇磁棒10號(hào)或l2號(hào)，刮刀45～50cm;塊面花型選擇磁棒15～20號(hào)，刮刀50cm;大塊面印花選擇磁棒25號(hào)，刮刀55cm。壓力的大小隨著花型由細(xì)莖到塊面，由小到大配置。總之根據(jù)圓網(wǎng)印花機(jī)的性能調(diào)節(jié)好下漿量和滲透效果。圓網(wǎng)印花由于速度較快，且雕印印花的色漿在深色布面很難用眼看清，所以三套色以上的拔染印花一般都在平網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行，只有一套或兩套沒有對(duì)色精度的雕印花形才可以上圓網(wǎng)印花。

 

　　印花工藝的制定。對(duì)于印花的工藝處方，決定于染料對(duì)不同面料的上色性能。例如活性染料的直接印花，在處方中不外乎需要漿料(褐藻酸鈉)、活性染料、堿劑(小蘇打或純堿)、吸濕劑(尿素)。其中堿劑和吸濕劑的用量至關(guān)重要，關(guān)系到染料發(fā)色和上色纖維的能力及效果。因此，根據(jù)不同的面料，選擇助劑的用量也隨之不同。一股來說，棉或絲光棉較之人棉、莫代爾、竹纖維等無定形區(qū)較多一點(diǎn)，染料容易進(jìn)入纖維，特別是尿素用量3%～6%即可;而人棉、莫代爾、竹纖維等纖維的結(jié)晶區(qū)相對(duì)棉纖維要多得多，所以尿素的用量最高需達(dá)到25%，才能在蒸化時(shí)吸收需要的水分，達(dá)到正常發(fā)色和良好的得色量。K型活性染料對(duì)莫代爾纖維的上色能力也相對(duì)受到限制，達(dá)不到色澤的濃艷度，P型或PX型活性染料就能達(dá)到良好的上色性能。