數(shù)控機床是信息技術與傳統(tǒng)機床相結(jié)合的產(chǎn)物，反映了一個國家制造技術的水平和工業(yè)水平。雖然傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了非常復雜的功能并達到了相當?shù)木?，但由于傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)采用專用計算機系統(tǒng)，其實現(xiàn)過程對用戶來講是封閉的，并且它的各個模塊功能固定，各廠商的軟硬件互不兼容，用戶無法對系統(tǒng)進行重新定義和擴展，系統(tǒng)與外部缺乏有效的通信功能，這增加了用戶的投資風險和成本。為改變這種狀況，迫切需要能開發(fā)一種可以方便擴展、功能柔性并且對用戶開放的數(shù)控系統(tǒng)，開放式數(shù)控系統(tǒng)便應運而生。開放式數(shù)控系統(tǒng)具有開放柔性高、成本低、升級擴展容易、投資風險性小和可以引入最新的PC軟硬件技術等優(yōu)點，是二十一世紀數(shù)控技術的發(fā)展方向。

 

　　為解決封閉式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)所存在的問題，近年來西方一些發(fā)達國家相繼提出開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)，歐洲、美國、日本為了適應發(fā)展的要求，一些研究機構(gòu)和生產(chǎn)廠商先后開展了開放性數(shù)控的研究。

 

　　開放式數(shù)控系統(tǒng)的特征

 

　　對于開放性數(shù)控的具體定義還存在爭論。開放性數(shù)控一般應該具有以下特征：

 

　　1)可互換性，構(gòu)成系統(tǒng)的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應商的控制，可根據(jù)功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)運行；

 

　　2)可伸縮性，CNC系統(tǒng)的功能、規(guī)模可以靈活設置，方便修改?？刂葡到y(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊)，可根據(jù)具體應用增減；

 

　　3)可移植性，系統(tǒng)的功能軟件與設備無關，各種功能模塊運行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi)，即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上；

 

　　4)可擴展性，CNC用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的專用系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸；

 

　　5)可互換性，通過標準化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標準的應用程序接口運行于系統(tǒng)平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協(xié)調(diào)工作。

 

 

　　開放式數(shù)控系統(tǒng)的概念是美國在八十年代末提出的，它具有開放柔性高、成本低、升級擴展容易、投資風險性小和可以引入最新的PC軟硬件技術等優(yōu)點，是二十一世紀數(shù)控技術的發(fā)展方向。開放式數(shù)控系統(tǒng)軟件的繼承性、軟件開發(fā)的難易性、軟件的封閉性、組網(wǎng)難易性、面向未來性、系統(tǒng)功能與性價比、運動執(zhí)行部分、數(shù)控部分功能等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)。

 

　　一個開放式的數(shù)控系統(tǒng)應當具有在各種不同的平臺上以及其他應用系統(tǒng)中運行的特性。為達到這一要求，開放式數(shù)控系統(tǒng)對用戶而言是透明的，它允許各個設計者按照統(tǒng)一的工業(yè)標準或規(guī)范去開發(fā)自己的控制元件，而這些元件具有良好的兼容性，用戶可很容易地完成從一個制造商控制系統(tǒng)到另一制造商控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變；同時，這些獨立的控制元件應當為用戶今后的二次開發(fā)提供運行的基礎，用戶在使用這種CNC系統(tǒng)時，用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)、現(xiàn)有的控制元件再加上一些特殊元件模塊即可構(gòu)成一個符合自己使用要求的新的數(shù)控系統(tǒng)。

 

　　數(shù)控系統(tǒng)采用開放式體系結(jié)構(gòu)的主要目的是為了使之成為具有互操作性、用戶化、集成化、元件化的開放式的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。

 

 

　　系統(tǒng)為等離子、氧乙炔數(shù)控切割機床系統(tǒng)。系統(tǒng)由工控機、ACL-8454、ACIr7130，脈沖處理板、X軸和Y軸伺服放大器、X軸和Y軸伺服電機、開關量處理器、切割機工作臺八部分組成。