?、贉貪穸鹊挠绊懀河捎趪娔』ㄇ翱椢镌谏蠞{預(yù)處理時(shí)用了堿劑、尿素、糊料等成分，尿素具有吸濕的功能，因此在空氣濕度較大的時(shí)候，噴印過的織物烘干后若不是在恒溫恒濕的環(huán)境里，放置一段時(shí)間后織物表面會(huì)返潮，若不小心碰觸到會(huì)產(chǎn)生搭色與沾色現(xiàn)象。若進(jìn)行蒸化，就會(huì)產(chǎn)生顏色滲化現(xiàn)象。因此，噴印好的織物烘干后需要及時(shí)蒸化或裝入密封的黑色塑料袋中待蒸。

 

　　②糊料處方影響：傳統(tǒng)的印花是將印花原糊、染料及助劑混臺(tái)成色漿后進(jìn)行印制，然后再進(jìn)行汽蒸、水洗后處理，而噴墨印花是將織物進(jìn)行上漿預(yù)處理后進(jìn)行噴墨印花，再進(jìn)行相同的后處理。因此上漿預(yù)處理中的糊料處方對織物顏色有一定的影響。預(yù)處理的目的主要是防止由于織物的毛效而引起的滲化現(xiàn)象，保證花紋輪廓清晰，保證織物表觀得色量。得色量越高，染料的利用率也越高，顏色相對越深。但不同糊料處方的染料傳遞性能不同，染料的利用率也不同，得色量就有高有低，故同一種CMYK比例的顏色隨著糊料處方的不同，織物顏色的濃淡程度不同。

 

　?、酆筇幚碇衅艄袒瘲l件的影響：目前噴墨印花用活性染料的居多，印花后的汽蒸就是活性染料上染纖維的過程，在一定濕度下高溫處理有利于染料的充分?jǐn)U散滲透，使染料與纖維充分結(jié)合。汽蒸溫度對顏色的發(fā)色影響非常太。用小型蒸箱進(jìn)行蒸化時(shí)，蒸箱的密封性能要好，否則溫度達(dá)不到要求，某些顏色的活性染料會(huì)在此濕熱狀態(tài)下沒有進(jìn)行固色反應(yīng)而先行水解，造成顏色的偏差。如果溫度過高，汽蒸時(shí)所生成的純堿會(huì)使纖維泛黃而影響顏色的鮮艷度，尤其是淺色。同時(shí)汽蒸的時(shí)間、汽蒸時(shí)用的水等也都會(huì)影響染料的發(fā)色。如果汽蒸時(shí)間太短，染料與纖維沒有得到充分反應(yīng)，太長則導(dǎo)致已固色的染料發(fā)生水解造成布面色淺。汽蒸時(shí)用的水在加熱以后不能有酸氣和還原性氣體存在，否則也會(huì)影響染料色光。