為什么一定要采用UV工藝？以下任何一個理由都會讓你無法拒絕。

 

　　提高產(chǎn)品性能

 

　　UV印刷對相當廣泛的承印物，其印刷適性都很好。而實際的UV 印刷品網(wǎng)點清晰，階調(diào)再現(xiàn)好，墨色鮮艷光亮，印刷一致性高。同時，由于UV 固化過程是光化學反應過程，因此，無論是墨層還是光油層，都具有附著力強、耐久性強，以及耐水、耐化學腐蝕、耐磨、抗老化等優(yōu)點。

 

　　提高生產(chǎn)效率

 

　　由于通過光固化方式進行干燥，不需要熱源、不含溶劑，固化時間非常短，一般的UV工藝都可以實現(xiàn)400米/分鐘的線速度，所以能夠極大提高生產(chǎn)效率。UV油墨印刷后再進行UV上光連機加工，獲得的印刷品光澤度高，且表面平整均勻一致。連機上光后，就可使模切、壓痕、上膠和燙金等包裝加工工藝立刻能夠完成，這樣非常有利于高速印刷發(fā)展的需要。

 

　　環(huán)保達標

 

　　UV印刷的整個固化體系為無溶劑體系，即100% 無溶劑配方，且不含VOC，這恰恰適應了當今的環(huán)保要求。這就是紫外線固化油墨的另一個重要的特點，因uv油墨固化后固含量接近100％，幾乎不含VOC(有機揮發(fā)物)，即固化過程中不會或很少放射出揮發(fā)性的有機化合物，不會造成危害性較強的環(huán)境污染，而且浪費較少，又節(jié)省能源，也不必擔心處理有害的易燃易爆材料，它是屬于一種環(huán)保型的油墨。

 

　　提高經(jīng)濟效益

 

　　高生產(chǎn)效率和高產(chǎn)量意味著高經(jīng)濟效益，同時，高速度也意味著可以減少原材料、成品的倉儲成本及資金壓力。同時，由于UV固化能耗很低，這使得平時的運營成本也有很大程度的降低。

 

　　設計制版

 

　　制作UV印刷的設計稿對輸出格式有很高的要求，比如膜面正掃或反掃，輸出網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)線角度等，這些都必須在印前階段注意。

 

　　附著力

 

　　由于塑料片材或金／銀卡紙等承印物的滲透性能很差，對uv油墨的吸附力很弱，會導致印刷質(zhì)量不高，需要提前對材料做表面處理。UV紫外線固化油墨除了能夠提供鮮艷、光亮的色彩外，還具有較強的抗磨擦性。UV油墨中的化學物質(zhì)通過交聯(lián)反應形成了高分子立體網(wǎng)狀聚合物，因此使用UV油墨能夠使印品墨層結(jié)實、快干及交聯(lián)，這樣的墨層具有較高的耐磨擦性能和耐化學性能。許多用于直接郵寄的由uv油墨印刷在銅版紙上的印品可以經(jīng)受多次折迭，并能承受再次激光印刷時的強輻射，因此UV油墨可用于需要耐磨的外包裝印刷。

 

　　油墨乳化

 

　　UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質(zhì)，所以需要適當降低印刷速度，但相較于普通印刷速度仍相當高。

 

　　固化程度

 

　　為了提高印刷品顏色飽和度，在進行UV印刷時，印刷壓力較大，墨層較厚，網(wǎng)點增大嚴重，UV油墨往往不容易固化。這樣就必須通過適當降低印刷速度等控制固化程度。由于UV油墨只有在紫外線光的照射下才會干燥，即使油墨在墨斗中長期存放，其性能也能保持穩(wěn)定，也不會出現(xiàn)在墨輥上結(jié)皮的現(xiàn)象。而且一經(jīng)紫外線的照射，油墨便能達到瞬間干燥且徹底，它的固化時間很短，一般只需1/10S即可徹底干燥固著在基材的表面，對于傳統(tǒng)的熱固型油墨和單張紙膠印油墨，干燥時間可能需要幾分鐘，甚至幾天時間才能徹底干燥，故用UV固化油墨印刷活件，交貨時間短，能夠與柔印、凹印相媲美，且大大提高了印刷的生產(chǎn)效率。

 

　　色序安排

 

　　UV膠印色序安排問題比較復雜。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層較薄，當需要比較厚實的墨層時，印刷品難以達到預期的復制效果。因此需要根據(jù)具體情況更改色序，先印刷墨量較小的顏色，后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到最高，色彩更加飽滿。

 

　　印刷套準

 

　　UV膠印使用UV燈照射進行油墨固化時，固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點，而印刷套準則需要UV燈照射時間短一點。這時需要在最后一色印完后再進行UV固化，這樣，即使承印物膨脹，通過放置一段時間降低溫度，也可使承印物變形降到最低。特殊情況下，中間色組也可以開UV燈照射，但照射時間越短越好。或者可以采用冷UV技術。