這類對花不準疵病的產(chǎn)生原因同樣與圓網(wǎng)，圓網(wǎng)制版、貼布漿、印花工藝時操作、印花半制品質(zhì)量以及圓網(wǎng)印花機設備的精度等因素有關。對花不準后，以及時有跑動產(chǎn)生的對花不準疵病的形態(tài)與上面所談及的幾種疵病形態(tài)大致相同。唯不同的是分析該類對花不準疵病時，要在看清疵病形態(tài)特征的情況下，從影響對花的可變因素及原因去考慮。在生產(chǎn)過程中，事實已經(jīng)證明該花型能準確對花，在以后的印制中產(chǎn)生對花不準是由影響對花的可變因素而造成的。本節(jié)所講的對花不準與上面所談的對花不準產(chǎn)生的具體原因會有區(qū)別和不同，例如同樣是圓網(wǎng)圓周距離的對花不準，在此類對花不準疵病中可排除圓網(wǎng)圓周大小不一致，制版時色與色的關系，處理上有無問題等原因，至于以后產(chǎn)生圓網(wǎng)圓周距離的對花這可能與悶頭松動和悶頭將要脫落;或網(wǎng)架進入雜物等因素有關。

 

　　在日常生產(chǎn)過程中，可造成對花不準的常見的可變因素大致有下列幾種：

 

　?。?）圓網(wǎng)印花機使用時間較長，機器零部件磨損又未及時檢修，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生松動，剛開車時，對花可以對準。待開了一段時間后，由于機械的震動或其他某些原因，致使對花的某些零部件松動，而影響對花，造成對花不準。

 

　　（2）印花半制品干濕不一。若布箱中的濕布未拉出，也未烘干，卻塞在布箱中。在印花生產(chǎn)過程中，干布印制時對花不正常，但一印到濕布時，由于織物帶濕，貼布漿粘貼不牢，由此產(chǎn)生對花不準。

 

　?。?）印花半制品進布時有壓剎現(xiàn)象，印花半制品在布箱或其他堆布形式中有壓剎現(xiàn)象，導致進布不暢，當在無壓剎情況下，對花正常;當有布匹壓剎情況時，進布時一頓一頓的，印花坯布貼在橡膠導帶上張力有松有緊，從而形成對花不準。

 

　?。?）貼布漿在印制過程中變稀薄。若橡膠導帶經(jīng)清洗后，刮水刀刮刀刮不清，導致橡膠導帶帶水，經(jīng)漿槽時，有水會落入漿槽，使貼布漿變稀薄。周而復始，如漿槽水多了。貼布漿就粘貼不住印花半制品，以致產(chǎn)生對花不準疵病。

 

　?。?）圓網(wǎng)悶頭松動及脫落，在印制過程中圓網(wǎng)悶頭產(chǎn)生松動，并隨著印制時間的延長，圓網(wǎng)悶頭的松動速度逐漸增大直至脫落。圓網(wǎng)悶頭的松動，會影響圓網(wǎng)的正常運轉(zhuǎn)，造成花紋的移位，致使產(chǎn)生圓網(wǎng)周長距離的對花不準。

 

　?。?）印花車速的變化

 

　　印花機剛開車時車速較慢，待正常后車速加快，車速由慢而快的變化，使機器震動加大，易造成對花的動力（特別對一些車況較差的印花機），以致產(chǎn)生對花不準。

 

　?。?）圓網(wǎng)內(nèi)印漿液面控制未掌握好。圓網(wǎng)內(nèi)印漿液面過高或過低，會產(chǎn)生圓網(wǎng)內(nèi)存膠漿重量的不一直。液面過高則重量大，液面低則重量輕，使圓網(wǎng)對織物的壓力有所變化，從而產(chǎn)生對花的偏移。同時隨著印漿液面高低的變化，其在織物上的置漿量不同，置漿量多的易產(chǎn)生疊印，置漿量少的易產(chǎn)生露白，以至產(chǎn)生對花不準。

 

　?。?）印花刮刀氣管漏氣或充氣不足

 

　　印花刮刀氣管漏氣或充氣不足，對刮刀兩邊影響較大，致使兩邊處刮刀顯得疲軟。刀片夾在刀鋏中間部位影響較小，相對顯得比較硬挺。這樣就造成了中間壓力較大，兩邊壓力較小，以致產(chǎn)生對花不準。

 

　?。?）松緊架不穩(wěn)定松緊架可控制織物的經(jīng)向張力，若機械傳動有故障，松緊架不穩(wěn)定，上下跳動較大，經(jīng)向張力變化亦大，容易造成對花走動，從而產(chǎn)生對花不準。

 

　　克服該類對花不準，首先要看清這類印花不準疵病的形態(tài)，參照以上各節(jié)所談對花不準疵病所分析的產(chǎn)生原因及克服辦法，并重點地要從可變因素的角度去考慮，予以解決。