在本篇文章中，我們來談一下高炮廣告塔鋼網(wǎng)架的加工制作工藝，具體如下：

 

　　一、工藝流程圖

 

　　審圖→備料→生產(chǎn)交底→材料進場→鋼管下料→噴砂→防銹→焊接檢查→試驗、油漆、編號→包裝發(fā)運→安裝

 

　　二、加工制作的選材：

 

　　根據(jù)施工圖紙選取符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的材料。

 

　　三、原材料檢驗

 

　　鋼材進廠時，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文件，并進行必要的試驗。并由專職質(zhì)量檢驗員對鋼材的外形尺寸進行檢驗。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　四、放樣、下料

 

　　A、施工人員應(yīng)認(rèn)真核對施工圖，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出，以便及時解決問題。

 

　　B、對重要節(jié)點尺寸必須進行放樣或計算。

 

　　C、放樣、下料和構(gòu)件組裝，檢驗所使用的量具，必須是計量檢測部門檢定合格的量具。

 

　　D、下料的切割線必須正確、清晰，預(yù)留焊接收縮量及切割邊緣加工等加工余量。

 

　　E、零件下料視具體情況分別采用剪板機、火焰切割機、聯(lián)合沖剪機、弓鋸床等，盡量避免手工切割。切割面深度超過1mm的局部缺口，深度大于2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺均應(yīng)給予補焊和打磨光順。

 

　　F、構(gòu)件的焊接坡口形式，必須按圖紙標(biāo)出的焊接符號選擇破口形式和尺寸。

 

　　五、焊接

 

　　焊接工序是網(wǎng)架制作中的一道重要工序，必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行。盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并及時采取火焰加熱的手段校正變形。

 

　　A、鋼管與封板、鋼管對接焊接時，均按照要求開坡口，坡口角度滿足電極和坡口面之間形成的夾角要求，以避免未熔合和夾渣，另外坡口間隙還要足夠大，以便電極電弧能達到坡口底部，避免焊透深度不足。

 

　　B、鋼管對接時焊縫避免設(shè)置與桿件中部。

 

　　C、焊接操作要求注意的事宜：

 

　　a.手工電弧焊時，運條幅度不能太大，采用多道、多層焊接，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鋼絲刷等工具。

 

　　b.同一條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。

 

　　c.各種焊縫節(jié)點，焊接完成后，要清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。

 

　　d.對接焊縫焊接完畢后，應(yīng)待24小時后進行超聲波探傷檢驗。

 

　　六、支座、支托的生產(chǎn)

 

　　6.1支座的生產(chǎn)

 

　　A、支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。

 

　　B、支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

 

　　C、支座板采用搖臂鉆床加工。

 

　　D、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

 

　　E、按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。

 

　　6.2支托的生產(chǎn)

 

　　A、支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→表面處理→包裝，其主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到3級以上焊接質(zhì)量，焊縫高度必須滿足設(shè)計要求；b.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm；

 

　　B、網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)量管理部門及業(yè)主代表檢驗驗收后才準(zhǔn)拆下，包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。

 

　　七、油漆：

 

　　除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹漆，油漆的涂刷要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。

 

　　八、驗收：

 

　　構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。