隨制作的工藝方法和材料的不同，塑料標牌的制作工藝大致有以下幾種類型：
1. 塑料制品上直接成型數(shù)字符號。
基體材料為工程塑料的儀器儀表，電子設(shè)備等的零件、組件和整機機殼上的數(shù)字符號或標記，用其他的標牌工藝制作都較費事，而采用在塑料制品上直接成型凸字（或凹字）的方法較為簡便。這種工藝方法是在基體零件的注塑模具上刻上凹形（或凸形）的文字或符號即可， 采用凸字的優(yōu)點是刻模簡便，凹字模具加工困難，但字跡不易碰壞。此法制作數(shù)字與符號的效率比其他方法都高，但字跡清晰度不夠，而且只適用于塑料制品上成型較簡單的字跡符號。
2. 采用兩次雙色注塑成型。
此法生產(chǎn)效率高，節(jié)約有色金屬，字跡在塑料標牌同一平面上，使用方便，字跡清晰，經(jīng)久耐用，但只適合簡單而且尺寸略大的數(shù)字或符號。
兩次注塑成型的方法是：首先成型數(shù)字符號作為塑料嵌件，再注塑成型塑料外框；或者先注塑成型外框作為塑料嵌件，再注塑成型數(shù)字符號。選材時應(yīng)注意先注塑成型的塑料嵌件的熔化溫度應(yīng)比后成型的塑料的注射溫度高，以防止第二次注塑時，將原嵌件表面熔化，影響字跡。
3. 滌綸薄膜標牌。
滌綸薄膜與金屬相比，滌綸薄膜標牌很薄（0.05—0.15mm)，對各種異形或復雜零件、組件應(yīng)用十分方便，這是其他標牌所不及的。其成本低廉，節(jié)約有色金屬，使用方便，效果較好。但僅宜制作較小的標牌。
滌綸薄膜標牌的制作特點是：用照相制版方法制出印漆的滾筒凹印銅版并鍍鉻，然后在滌綸薄膜上印漆并干燥，再經(jīng)真空鍍鋁，在未上漆部分鍍上光亮的很薄的鋁層，經(jīng)剪裁后用膠粘在制品上，經(jīng)高溫、低溫實驗（+60℃，12h，一40℃，6h）和潮濕試驗（相對濕度95％—98%,+40℃，48h)，均無起泡 脫落或附著不牢等現(xiàn)象。
這種標牌清晰美觀，色澤可多樣化，具有立體感，但費材料，費工時，成本較高，只適合制作造型要求較高而且需要數(shù)量少的場合。
