★ 機(jī)器打印時(shí)出現(xiàn)明顯的深淺道
可能成因：1．噴嘴長(zhǎng)度過(guò)短或噴孔堵塞
2．噴頭沒(méi)有校正
3．送布復(fù)式電機(jī)參數(shù)不合理或內(nèi)部螺絲松動(dòng)、斷裂
4．介質(zhì)質(zhì)量不過(guò)關(guān)
2．重新校正噴頭
3．重新調(diào)整電機(jī)參數(shù)（深：增加電機(jī)出長(zhǎng)值；淺：縮小電機(jī)出長(zhǎng)值），更換螺絲。
4．更換介質(zhì)
★ 錯(cuò)位（表現(xiàn)為畫面兩邊不對(duì)齊）
可能成因：1．電機(jī)聯(lián)軸器打滑，噴頭每次停留的位置不一致
2．噴繪軟件中的運(yùn)動(dòng)參數(shù)有誤
3．噴繪底座偏歪
4．測(cè)紙感應(yīng)器不靈敏或失效
5．噴頭電源線接觸不好
6．?dāng)?shù)據(jù)扁平電纜有干擾
解決方式：1．用干凈的布擦凈聯(lián)軸器，后再重新加上潤(rùn)滑油。
2．重新調(diào)整運(yùn)動(dòng)參數(shù)后重啟機(jī)器
3．調(diào)整噴繪機(jī)的整體水平
4．用少量清洗劑清洗感應(yīng)器頭或更換感應(yīng)器
5．檢查電源接口與插座和接地電線是否良好
★走布輥?zhàn)觿?dòng)而噴頭小車不動(dòng)
可能成因：1．軟件沒(méi)裝好
2．噴頭電機(jī)線接觸不良
3．驅(qū)動(dòng)器參數(shù)丟失
解決方式：1．重新安裝軟件
2．重新連接電機(jī)線
3．重新安裝驅(qū)動(dòng)程序
★畫面出現(xiàn)白點(diǎn)
可能成因：1．介質(zhì)不吸墨
2．布過(guò)于潮濕
3．有清洗劑在二級(jí)墨盒里
4．有氣體進(jìn)入輸墨管道或噴頭漏氣
解決方式：1．更換介質(zhì)
2．更換介質(zhì)
3．排凈二級(jí)墨盒油墨，重新供墨
4．檢查各管道接口，重新連接或更換噴頭
★回墨
可能成因：1．二級(jí)墨盒過(guò)低
2．室內(nèi)溫度過(guò)高
3．有氣進(jìn)入二級(jí)墨盒或噴頭漏氣
解決方式：1．調(diào)整二級(jí)墨盒的高度
2．調(diào)整室內(nèi)溫度（溫度：20~28℃；濕度50~65％）
3．檢查接二級(jí)墨盒接口是否漏氣或更換噴頭
★飛墨
可能成因：1．噴頭電壓不正確
2．噴頭與介質(zhì)的距離過(guò)大
3．介質(zhì)的靜電過(guò)強(qiáng)
解決方式：1．調(diào)節(jié)噴頭工作電壓（每種油墨的參數(shù)都不同）
2．降低噴頭與介質(zhì)的距離
3．用濕布擦布
★易褪色
可能成因：1．介質(zhì)涂層質(zhì)量不過(guò)關(guān)
2．噴繪室內(nèi)環(huán)境不良（溫度：20~28℃；濕度50~65％）
解決方式：1．更換介質(zhì)
2．調(diào)整室內(nèi)環(huán)境
★上機(jī)后噴頭不出墨
可能成因：1．所買的噴頭不是正品
2．供墨系統(tǒng)不正常
3．噴頭因人為燒毀
解決方式：1．檢查噴頭編號(hào)（Xaar噴頭的編號(hào)是唯一的）
2．檢查供墨系統(tǒng)或看噴頭處有無(wú)墨水
3．更換新的噴頭
★四色均不噴墨
可能成因：1．系統(tǒng)導(dǎo)入不正確
2．I/O板問(wèn)題
解決方式：1．重新導(dǎo)入系統(tǒng)數(shù)據(jù)
2．更換I/O板
3．更換噴頭控制板
4．更換數(shù)據(jù)線
★畫面有堅(jiān)直的條紋
可能成因：1．介質(zhì)不吸墨
2．導(dǎo)軌多塵
3．?dāng)?shù)據(jù)傳輸錯(cuò)誤
4．齒輪與傳動(dòng)皮帶機(jī)松開(kāi)
解決方式：1．更換介質(zhì)
2．用酒精擦洗導(dǎo)軌
3．重新傳輸數(shù)據(jù)
4．扭緊變速器螺絲或更換皮帶
★噴頭只出半截
可能成因：1．噴頭數(shù)據(jù)線不牢固
2．供墨系統(tǒng)不順暢
3．噴頭堵塞
解決方式：1．重新連接數(shù)據(jù)線（注意不能帶電拔插，否則容易燒毀噴頭）
2．檢查供墨系統(tǒng)各個(gè)器皿與接口，不能讓空氣進(jìn)入
3．清洗噴頭或更換噴頭
★畫面噴完后有流墨
可能成因：1．噴墨量過(guò)大
2．加熱板沒(méi)開(kāi)啟
3．室內(nèi)溫度、濕度過(guò)高
解決方式：1．減小噴墨量
2．開(kāi)啟加熱板
3．降低室內(nèi)的溫度、濕度
★走布不準(zhǔn)確
可能成因：1．壓布輥?zhàn)铀蓜?dòng)
2．兩頭夾得太緊，中間有很大的縫隙
3．整機(jī)不水平
解決方式：1．重新扭緊壓布輥?zhàn)?/div>
2．重新裝布
3．重新調(diào)整機(jī)器水平
★亂碼
可能成因：1．電源不穩(wěn)定
2．接地線安裝不好
3．非法操作
4．網(wǎng)絡(luò)對(duì)電腦的干擾
5．小頭板和中間板有問(wèn)題
6．PCIC的插槽有問(wèn)題
解決方式：1．要求必須安裝一只功率相當(dāng)（M3 3000）UPS，一則減少外界的干擾，二則可解斷電之?dāng)_
2．要求每臺(tái)設(shè)備的接地良好，建議將主機(jī)外殼接地
3．在每一幅噴繪開(kāi)始時(shí)，建議客戶將前一幅圖的性情重新設(shè)置，盡量減少非法操作
4．建議客戶在噴繪工程中，不要往專配電腦里輸送文件為最宜，否則，容易出現(xiàn)亂碼
5．及時(shí)更換小頭板
6．可試著將PCIC卡換插另外一個(gè)插槽
另：國(guó)產(chǎn)機(jī)型中使用XAAR500噴頭的機(jī)器比較常見(jiàn)，在更換墨水后比XAAR128出現(xiàn)的非正常的現(xiàn)象更頻繁。
★糊頭(墨滴附著在噴頭的表面懸掛成滴,導(dǎo)致不噴墨/歪噴/假性堵頭)
可能成因：1. 二級(jí)墨盒的液位過(guò)高
2. 墨水的濃度過(guò)低,粘度過(guò)高
3. 噴頭的電壓過(guò)高
解決方案: 1. 將二級(jí)墨盒適當(dāng)降低,根據(jù)不同批注的墨水可有不同的調(diào)節(jié)
2. 將墨水用專配的超聲波將墨水振蕩一段時(shí)間
3. 建議將電壓調(diào)至37-38V
★漏氣/斷墨/漏墨
可能成因：1. 墨管破裂
2. 與噴嘴處連接的墨管沒(méi)有剪切平整
3. 噴嘴帽破裂后噴嘴帽擰的過(guò)松
4. 密封墊圈破裂
5. 噴頭漏氣
6. 二級(jí)墨盒缺墨
7. 二級(jí)墨盒液位過(guò)低
8. 負(fù)壓值過(guò)高(僅限加負(fù)壓系統(tǒng))而導(dǎo)致墨水回吸
解決方式：1. 更換墨管
2. 將墨管切平,且伸入噴嘴中的長(zhǎng)度適當(dāng)(2mm)左右
3. 更換噴嘴帽或是將噴嘴擰緊
4. 更換密封執(zhí)圈
5. 更換噴頭
6. 應(yīng)檢查泵的電源線或修理、更換墨泵、及時(shí)向大墨桶添加墨水或換過(guò)濾器
7. 應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)墨盒的位置
8. 應(yīng)調(diào)小負(fù)壓值（對(duì)于有使用負(fù)壓的機(jī)器）
★負(fù)壓系統(tǒng)異常（倒吸、負(fù)壓值調(diào)不上）
可能成因：1．液位太高，可能輥液位傳感器被卡死或液位傳感器失效；負(fù)壓值高
2．負(fù)壓通道的接插頭漏氣，尤其是限流閥
解決方式：1．應(yīng)將墨盒晃動(dòng)，如傳感器松動(dòng)，則只能換傳感器，將負(fù)壓值調(diào)低
2．檢查管道，緊插接頭
其他：此情況只針對(duì)裝有負(fù)壓系統(tǒng)的新PCIC系統(tǒng)設(shè)備
★故障現(xiàn)象：自動(dòng)清洗效果不佳
可能成因：1．吸頭表面不水平
2．噴頭表面與吸頭表面距離過(guò)大
3．噴頭里的墨水過(guò)多而導(dǎo)致吸力不夠
4．吸塵器里廢物過(guò)多
5．吸塵管里於積的廢墨過(guò)多
解決方式：1．將自動(dòng)清洗頭調(diào)節(jié)到最佳水平
2．可將噴頭底座降低，或?qū)⑽^升高
3．將吸頭取下，清空吸頭里的廢墨
4．倒空里面的廢墨即可
5．應(yīng)清洗管道
