尺寸精度是對(duì)零件加工精度的基本要求，設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件在機(jī)器中的作用與要求對(duì)零件的尺寸精度制定了一些幾何參數(shù)，它包括直徑公差、長(zhǎng)度公差和角度公差等。為了使零件達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，工藝人員必須采取各種工藝手段予以實(shí)現(xiàn)。

 

　　(1)試切法

 

　　試切法是將刀具與工件的相對(duì)位置作初步調(diào)整并試切一次，測(cè)量試切所得尺寸，然后根據(jù)測(cè)得的試切尺寸與所規(guī)定要求尺寸之間的差值調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置，然后再試切，直到試切尺寸符合要求。如圖5-1所示。

 

　　試切法確定刀具與工件的相對(duì)位置需經(jīng)多次調(diào)整、試切、測(cè)量和計(jì)算，因此生產(chǎn)效率低，只適用單件小批生產(chǎn)類(lèi)型。試切法可以達(dá)到的精度很高，但與操作工人的技術(shù)水平有關(guān)。

 

　　(2)定尺寸刀具法

 

　　這種方法即以相應(yīng)尺寸的刀具或組合刀具來(lái)保證加工表面的尺寸。

 

　　用定尺寸刀具法加工，生產(chǎn)率高，加工尺寸的精度也較穩(wěn)，幾乎與操作者技術(shù)水平無(wú)關(guān)，適用于成批生產(chǎn)。

 

　　(3)調(diào)整法

 

　　調(diào)整法是按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)機(jī)床的位置，然后進(jìn)行加工。

 

　　并在一批零件加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，工件尺寸山機(jī)床加工時(shí)自動(dòng)獲得，工件的加工精度取決干機(jī)床的調(diào)整精度。這種加工方法廣泛使用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

 

　　(4)自動(dòng)控制法

 

　　是用尺寸測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工控制系統(tǒng)，使加工過(guò)程中的測(cè)量、補(bǔ)償調(diào)整和切削加工自動(dòng)完成以保證加工尺寸精度的方法。例如具有主動(dòng)測(cè)量的自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等。究其實(shí)質(zhì)，自動(dòng)控制法是自動(dòng)化了的試切方法。