隨著我國不銹鋼管材產量和消費的快速增長，激光切割管材工藝（以下稱“激光切管”）正在我國迅速普及，因此對研發(fā)技術人才和激光切割技術的需求也迅速加大。所以，盡管擁有了先進的管材激光切割機，但如何增加效率、提高質量、節(jié)省材料就成為各位制勝的關鍵了。

 

　　什么是管材激光切割機

 

　　不銹鋼管材，它是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等。另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。

 

　　首先，我們得知道激光切管是一項生產效率高、能力強、靈活性大的技術，就算在最后一分鐘，操作人員還可以對設計方案進行修改，且不會影響整個制品生產過程；更大的好處就是終端用戶可以控制短版或中版生產，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據客戶的需求作出反應，而這不需要制作鑄模。這樣不難得出，它具有以下2個特性：

 

　　從靈活性角度來講，激光切管幾乎“無所不能”。它可以加工出任何已經編制好程序的規(guī)則管材形狀，而且激光可以在任何方向完成完美的切割。模板的形狀通過電腦編程設計，可以快速地改變，為客戶提供了強有力的個性化加工。

 

　　精確性也是激光切管的優(yōu)勢之一，用激光加工可以補償印刷后加工過程中存在的不準確性。例如材料可能會發(fā)生伸縮變形，激光可以根據這些變形進行調整，而傳統(tǒng)的模板制作就不能。

 

　　通過專業(yè)的軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進行大長度不銹鋼管材的全程自動激光切割下料。但是，由于切割效率要求約高，編程套料則會越復雜，如果使用不當，就會造成管材浪費和切割效率低下。目前，在激光切管過程中存在以下質量問題：

 

　　首先，零件引割點過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切管生產效率低下。

 

　　解決方案：熟透激光切管技術，特別是技術工的操作經驗。激光切管控制軟件里已提供了先進的切管軟件和豐富的切管工藝，所以如果鍛煉自身的技術人員通過培訓，熟練地使用控制系統(tǒng)，達到高質量、高效率的數控切割。

 

　　其次，管材切割工藝由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時溶渣附著于管內壁，切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割。

 

　　解決方案：1、加大氧氣壓力的方法；2、通過軟件提高尖角合成速度；3、激光切割頭帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。