一、設計研發(fā)
1、采用計算機輔助技術進行產品設計，采用三維模擬裝配方法進行產品驗證。
2、應具備采用模塊化設計應對客戶個性化需求的研發(fā)能力。
3、應具備覆膜機智能化功能的設計研發(fā)能力，智能化功能應包括但不限于以下內容：
a) 具備人機交互界面顯示設備運行狀態(tài)信息，可對生產速度、薄膜上涂膠厚度等參數進行設定；
b) 記錄、統(tǒng)計和分析生產數據的功能；
c) 具備自動糾正覆膜位置，加熱滾筒的溫度值能根據紙張規(guī)格和設備速度變化自動調整；
d) 具備對缺料、卡料、加熱滾筒溫度等故障自行診斷和報警功能，根據故障情況自動選擇空轉、自動停機和緊急停機。交互界面上應能顯示故障信息并給出處理方法；
e) 具備WIFI連接、遠程控制、二維碼掃描功能、數字通信接口等，通信協(xié)議應符合TCP/IP、IPX/SPX、NetBEUI等協(xié)議要求；
f) 與配套設備聯(lián)機的功能，配套設備發(fā)生故障時，覆膜機應能自動關閉紙張供給，已供給紙張覆膜成型完成后，自動停機；
g) 具備將紙張的厚度、長度數據輸入PLC后一鍵啟動，自動生成生產程序和工藝參數，送紙壓合、上膠、拉斷、收紙等功能一次完成。
二、材料與零部件
1、壓膜輥的軸頭和傳動軸的材質力學性能應不低于GB/T 3077中40Cr的要求。
2、機架材料應選用GB/T 1348中QT500號球墨鑄鐵或機械性能等同的材料并經時效處理。
3、鍍鉻計量輥表面粗糙度Ra值應≤0.1 μm。
4、覆膜機的選配的輸紙機應符合GB/T 23279—2009中5.1.2、5.1.3的規(guī)定。
5、收紙機構應符合JB/T 11124—2010中5.7.1、5.7.2、5.7.3、5.10的規(guī)定。
6、選用電機應符合GB 14711的規(guī)定。
三、工藝及裝備
1、機架、機座等關鍵零部件應采用精度不低于0.02 mm的加工中心加工。
2、應配備與機架、機座等關鍵零部件加工相適配的專用工裝。
四、檢驗檢測
1、應配備數字式溫度計、接地電阻測試儀、耐壓測試儀、轉速表、聲級計、跳動測量儀等檢測設備。
2、應開展?jié)L動部件裝配精度、壓力橡膠輥壓力、軸承工作溫升、工作噪聲、分切機構、電氣安全要求、安全防護項目的檢驗檢測。
五、質量承諾
1、在用戶遵守產品的使用、保管、安裝運輸規(guī)則條件下，從發(fā)貨之日起24月內，覆膜機確因制造質量不良而不能正常工作時，制造商應負責免費為用戶修理或更換零件（不包括易損件）。
2、用戶有訴求時，制造商應在12小時內做出響應，24小時內提供解決方案。
3、產品的主要零部件應具有唯一性編號，如發(fā)生質量問題時可追溯到生產車間直至上游供應商。
