1、織物上的花紋處露出了織物的底色？

 

原因：

 

①由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在臺上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產(chǎn)生脫漿）。

 

②刮板運行時速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。

 

③花紋、部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，使色漿過網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足。

 

④紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。

 

⑤印臺局部低洼或印臺凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。

 

⑥織物的嚴(yán)重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴(yán)重皺折，印花時皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。

 

2、織物上同一顏色花紋色澤深淺不均

 

原因：

 

①印花操作時，刮板運行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。

 

②運行著的刮板跳動或稍許抬起時，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網(wǎng)孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。

 

③橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的，深淺不一致的縱向色檔。

 

④印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠(yuǎn)，也會使花紋給漿不足而色澤淺淡。

 

3、織物上花型中的花紋局部或全部呈現(xiàn)了雙重影像

 

原因：

 

①印花臺表面的人造革或塑料布較薄或繃得不緊，刮板運行時壓力大，在刮板運行方向的刃口前使人造革或塑料布產(chǎn)生松馳，鋪貼在印臺上的織物也跟著移動而使花紋未能印在與印花版花紋相應(yīng)的位置，產(chǎn)生了雙重花紋。

 

②印花版版面松漲嚴(yán)重或局部嚴(yán)重松馳時，刮板運行壓力稍大，在刮板運行方向的刃口前版面產(chǎn)生松馳，版面上的花紋隨之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像。

 

③印花時起對準(zhǔn)花紋作用的定位器配合間隙過大或定位器松動，刮板運行時就推動了印版，刮板的往返運行造成網(wǎng)版移位印花。

 

④織物上印得花紋不清晰，再次刮印時，織物或版的移位，很容易產(chǎn)生重印。

 

4、印花織物上某種顏色的花紋局部呈現(xiàn)相接或鄰近的色塊

 

原因：

 

①印版從印臺上抬起高度不夠印版上有一個定位器脫離而另一個定位器還沒完全脫離時，版面的橫向移動將織物上花紋色漿蹭到花紋邊緣以外。

 

②印版沒能垂直準(zhǔn)確地進(jìn)入印臺定位器，而將印版花紋網(wǎng)孔中的殘留色漿蹭在花紋位置以外的織物上。

 

③織物上花紋的漿量過多或印版背面（與織物接觸面）花紋邊緣粘色漿太多時，印版抬起和放下操作不當(dāng)最易造成蹭色。

 

5、印花織物上花紋部分呈現(xiàn)色澤深的小點或小細(xì)線

 

原因：

 

①調(diào)制印花色漿時，涂料色漿未充分溶開，印花色漿過濾的篩網(wǎng)網(wǎng)孔太大或擠壓力量太大，使那些沒溶開的涂料顆粒團(tuán)通過網(wǎng)孔又分布在印漿中。色漿印在織物上，花紋部分就會出現(xiàn)許多色澤較深的微小色點，印漿攪拌時還沒溶開的那些較大涂料顆粒團(tuán)刮印時形成了細(xì)小深色線條。

 

②涂料印花色漿放置時間較長并已產(chǎn)生沉淀，一些結(jié)在一起的涂料顆粒隨色漿印在織物上也會產(chǎn)生色點現(xiàn)象。

 

6、織物上花型形狀與花型原樣相比變形、

 

原因：

 

①印花臺表面較粘且用手工鋪貼衣片時，由于用力不均勻使衣片有較大變形，印花后從印臺上揭取下來的衣片又有一定形狀恢復(fù)，織物上的花型圖案隨著衣片形狀恢復(fù)而變形。

 

②印花臺表面太粘，印花后揭取衣片時用力較大，使織物伸長較多而恢復(fù)程度較小，由于衣片變形，花型也隨著衣片而變形。

 

③印花版框變形或絲網(wǎng)與版框粘貼不牢使局部版面松動，致使版面上的花紋變形。

 

7、印花織物上花型以外部位呈現(xiàn)有規(guī)律的色塊、細(xì)小色點

 

原因：

 

①印花版版面花紋以外部分的版膜碰傷或經(jīng)修補后還有通孔的地方，封網(wǎng)不牢時版膜上存有砂眼，刮印時色漿透過這些通孔而在織物上，呈現(xiàn)版?zhèn)?/div>