如何在維持全自動覆膜機良好運行狀態(tài)的基礎上，進一步提高覆膜機的加工質量和效率，這無疑是絕大多數客戶都尤為關心的一個話題。其實，要想達此目的，關鍵在于能否找到影響全自動覆膜機覆膜質量的主要原因，進而采取有效措施加以防治。下面從操作以及材料兩個角度出發(fā)，淺要談談影響全自動覆膜機覆膜質量的因素及預防措施。
 

 

█操作因素：

 

1.在裝膜時左右要居中，否則活件兩邊壓力不均勻、膠量供給不均勻影響質量。

 

2.壓力適中。根據紙張的厚度確定全自動覆膜機壓力，壓力過輕會使表面粘接不牢固起泡壓力過重會撕膜造成困難、影響產品質量、影響后工序加工。

 

3.規(guī)矩調試準確。根據印品的成品線割膜、調規(guī)矩，續(xù)紙盡量要靠緊側規(guī)，避免走斜。否則會因為規(guī)矩使產品虧膜(影響產品質量)、漏膜(影響模切精度)。

 

4.每種活件都須在全自動覆膜機后滾筒處搭潮濕的毛巾或紗布，否則如果膜的靜電處理的不得當的話，覆膜出產品會因為靜電大而將紙碼放不整齊，給后工序造成困難。

 

5.紙張變形對覆膜有影響，在上機要將紙張的整體揉平(如果紙張是上翹的就整體的往下揉；如果是往下卷的整體往上揉即可)，否則會導致紙張與膜壓力受力不勻表面起泡。

 

6.續(xù)紙準確，避免漏膠。續(xù)紙時一張和一張如果沒有接上，會漏膜、背面漏膠，漏膜的在撕膜時將其修掉，漏膠的可單另挑出來在背面擦上噴粉、分開放置。否則在下工序模切時粘到底版上，如不及時的發(fā)現則會將其他的產品切破。

 

█材料因素：

 

1.亞光/亮光膜。膜的質量直接影響產品的質量。膜在整個的運輸、搬運過程中須是輕拿輕放。如果膜的兩邊損傷、卷曲的松緊度不一致，則覆膜出的活件表面不平整、起泡。這個也需要在進材料的時候嚴格把關，萬一有質量不合格的，在上機前發(fā)現及時更換。

 

2.紙張如果在印刷后放置時間較長就會變形，導致覆膜時膜與紙張粘接不牢固、表面起泡。遇到這種情況一個就是要生產安排緊湊；一個就要在印刷覆膜的過程中做到恒溫恒濕(溫度就實際的情況無法保障，濕度可以在整個全自動覆膜機生產車間定時的灑水，一般一天兩次即可。紙張裁切歪斜也會影響產品的質量，會使覆膜規(guī)矩不穩(wěn)導致虧膜、漏膜。

 

3.水性覆膜膠。膠應該黏稠度適中、無雜質?？筛鶕罴木毘潭冗x擇合適的膠。一般四色藥盒白卡紙的活件可用黏稠度不是過高的膠；畫冊封面、實地、銅版紙活件就要用較黏、無雜質的膠。這個就需要在進材料的時候進行嚴格的把關、檢查，再者就是在生產過程中用紗布進行過濾，可以減少水性膠中的雜質，以避免覆膜出的活件表面干凈、平整。