采用FDM3D打印機(jī)的客戶都了解，其原理是熔融堆積技術(shù)，ABS耗材按照加熱后再擠出噴頭，在逐層沉積在打印平臺(tái)上。在熔融塑料冷卻凝結(jié)時(shí)，它便會(huì)收縮，在打印過(guò)程中假如前面幾層逐漸冷卻收縮的話，會(huì)導(dǎo)致它脫離打印平臺(tái)，從而發(fā)生翹邊的現(xiàn)象。

 

　　發(fā)生翹邊如何處理？

 

　　1、調(diào)節(jié)擠出機(jī)加熱溫度

 

　　ABS熔化溫度通常是在210到250°C之間。由于不一樣的機(jī)器所需要的溫度依然會(huì)有誤差的，擠出機(jī)運(yùn)行太熱的話會(huì)導(dǎo)出很多的拉絲，太涼的話則沒(méi)法打印。因此 這就需要你平常不停的去嘗試來(lái)吸取經(jīng)驗(yàn)了。要不是制造商有特殊選定的狀況下，則能夠應(yīng)用此范疇內(nèi)的溫度去設(shè)置打印，找到那個(gè)最好效果的打印溫度。

 

　　2、調(diào)節(jié)加熱床溫度

 

　　設(shè)置恰當(dāng)?shù)募訜岽矞囟仁鞘种匾?，由于解決模型翹邊的的核心就取決于加熱床的溫度能否把控好。熱床溫度最少要達(dá)到100°C以上，針對(duì)ABS，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為105°C，因而最好床溫調(diào)節(jié)在110°C就夠了。

 

　　3、切片軟件設(shè)置

 

　　切片軟件里邊有各種的設(shè)置，能夠按照需求來(lái)做調(diào)節(jié)。

 

　　在防止打印過(guò)程中發(fā)生翹邊的狀況，在打印前我們可以先在切片軟件里邊設(shè)置邊緣和支撐選項(xiàng)，能夠讓部件和底板之間提供附加的表面接觸，有利于第一層的黏合。在這個(gè)狀況下如發(fā)生翹曲，邊緣或支撐物會(huì)受到影響，別的部件則不會(huì)。

 

　　將第一層高度設(shè)置為基本圖層高度的150％，如此一來(lái)它增加了它對(duì)的表面接觸，有利于將模型牢固的維持在適度位置。

 

　　別的解決方案

 

　　1、降低打印速度：假如打印過(guò)程中老是發(fā)生翹邊的狀況，可以嘗試降低一下打印速度，據(jù)多位用戶反饋，的確有利于減少翹邊。

 

　　2、冷卻風(fēng)扇：冷卻風(fēng)扇是3D打印機(jī)的一個(gè)非常好的補(bǔ)充，因?yàn)樗軌蜃屇Ｐ图涌炖鋮s。可是，如果是打印較為大的模型的情況下，過(guò)快的冷卻，收縮易于導(dǎo)致邊緣翹起，因此在打印前5層或前10層的情況下可以不開(kāi)啟風(fēng)扇。

 

　　3、應(yīng)用粘合劑：比如PVP固體膠、美紋紙，防翹邊貼膜等，膠能夠帶來(lái)非常好的附著力，能夠立即涂抹到熱床平臺(tái)，在防翹邊這方面具有非常好的效果。

 

　　上邊都是一些較為常見(jiàn)且好用的防止翹邊的方法，不過(guò)，不一樣的3D打印機(jī)在不一樣的環(huán)境下，導(dǎo)致ABS打印發(fā)生翹邊的狀況也會(huì)各有不同。如果你在平常打印過(guò)程中仔細(xì)觀察，善于總結(jié)，也會(huì)有些新發(fā)現(xiàn)的。