等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

 

　　一、如何選用數(shù)控等離子切割機(jī)

 

　　1、價(jià)格

 

　　不管是采購什么樣的等離子，一定要考慮預(yù)算這個(gè)因素很重要，因?yàn)槿绻雎灶A(yù)算，即使能達(dá)到預(yù)定的效果，超出預(yù)算過多的話，也不一定會(huì)購買。目前等離子主要分為國產(chǎn)和進(jìn)口兩大類，其中國產(chǎn)價(jià)格分低、中、高三種規(guī)格，但總體來說用戶應(yīng)該還是可以接受的！而進(jìn)口的價(jià)格則相對于國產(chǎn)來說，要高出數(shù)倍，及至數(shù)十倍，而且像割嘴和電極一類耗材也是貴的多！通常情況下，進(jìn)口等離子相對于同規(guī)格國產(chǎn)等離子，切割的效果要好一些，其缺點(diǎn)是價(jià)格和后期使用成本太高，一般的企業(yè)很難接受！

 

　　2、切割厚度

 

　　不管是什么樣的等離子，都有自己最適合的切割尺寸范圍，通常小功率等離子適合切割薄板，這是大家眾所周知的，等離子功率過大，反而不適用于切割薄板！目前國內(nèi)2mm以下鋼板，采用國產(chǎn)40-60A等離子切割的較多，偶爾也用用進(jìn)口的，但數(shù)量不多，因?yàn)閮r(jià)格比較貴。在此嚴(yán)重申明，低于2MM以下鋼板，切記除選用高速臺(tái)式薄板專用等離子切割機(jī)之外，其他任何機(jī)型：如便攜式、龍門式等都不適用于切割。超過2mm則不受這個(gè)限制，都可以使用。而較厚鋼板如2-16mm鋼板，便攜式和龍門式機(jī)型都能切割，再厚了，如25mm的板甚至更厚的，則只有龍門式機(jī)型才是合適的選擇！

 

　　3、切割材料

 

　　這個(gè)一般從事金屬加工的技術(shù)人員都知道，等離子用來切割不銹鋼及其他合金材料是它的長處，碳鋼板則主要依靠火焰切割方式來作業(yè)，所以只要有不銹鋼，就必須選配等離子切割機(jī)！否則用火焰是不能實(shí)現(xiàn)加工的！

 

　　二、數(shù)控等離子切割機(jī)的使用優(yōu)勢

 

　　1、更好的切割質(zhì)量

 

　　掛渣、熱影響區(qū) 、頂邊圓角和切割角度是影響切割質(zhì)量的幾個(gè)主要因素。尤其是在掛渣和熱影響區(qū)這兩個(gè)方面，等離子切割遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于火焰切割，等離子切割的邊緣基本不殘留掛渣，而且熱影響區(qū)小得多。

 

　　2、掛渣

 

　　等離子工藝使用高溫帶電氣體熔化金屬并將熔化后的金屬材料從切割面上吹掉。而火焰切割是利用氧氣和鋼之間產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行切割，因而會(huì)產(chǎn)生鐵紅渣或掛渣。正由于這種工藝上的差異，等離子切割產(chǎn)生的掛渣較少，而且附著的掛渣更容易清除。這些掛渣通常都可以輕松敲落，而無需磨平或鏟除，大大減少了二次加工所需的時(shí)間。更少的打磨操作帶來更高的生產(chǎn)力。

 

　　3、熱影響區(qū)

 

　　切割金屬時(shí)需要關(guān)注的一個(gè)問題是所產(chǎn)生的熱影響區(qū)大小。高溫會(huì)改變金屬的化學(xué)結(jié)構(gòu)，使受熱邊緣變暗（回火色）、翹曲，如果不除掉受熱邊緣，工件可能不適合進(jìn)行二次焊接加工。無論采用何種工藝，割炬移動(dòng)越快，熱影響區(qū)就越小。等離子的快速切割特性使得所產(chǎn)生的熱影響區(qū)較小，因而縮短了在清除受熱邊緣的二次加工上所花費(fèi)的時(shí)間。部分火焰切割用戶也可能會(huì)關(guān)注回火色。熱影響區(qū)從外表看不出來，回火色則不然，它會(huì)使金屬變色。同樣，等離子的快速切割這一特性使得回火色區(qū)域較小。

 

　　4、更高的生產(chǎn)效率

 

　　數(shù)控等離子的切割機(jī)和穿孔速度最快能達(dá)到火焰切割的 8.5 倍，生產(chǎn)效率的大幅提升可以帶來巨大的效益， 這還沒算上在預(yù)熱和二次加工方面所節(jié)省的時(shí)間。

 

　　5、更低的每零件成本

 

　　分析成本時(shí)，必須了解運(yùn)行成本和每零件運(yùn)行成本或每米運(yùn)行成本之間的差異，這一點(diǎn)非常重要。那么，如何確定切割一個(gè)零件的實(shí)際成本呢？每米運(yùn)行成本是每小時(shí)切割所需的一切成本除以一小時(shí)內(nèi)可以切割的總長度（米）所得的值。切割所涉及的成本包括易損件、電力、氣體、人力和持續(xù)性開銷。每零件成本是生產(chǎn)一個(gè)零件所需的切割總長度乘以每米運(yùn)行成本所得的值。等離子系統(tǒng)的切割速度更快，一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的零件數(shù)更多，因此，其每零件切割成本也就低得多。對于手持切割，計(jì)算每個(gè)作業(yè)或任務(wù)的成本可以更好地評估所節(jié)省的成本。每小時(shí)的運(yùn)行成本乘以完成作業(yè)所需的總時(shí)間等于該作業(yè)的成本。對于火焰切割，務(wù)必將預(yù)熱時(shí)間及漫長的二次加工時(shí)間計(jì)算在所需時(shí)間內(nèi)。

 

　　6、更高的盈利能力

 

　　等離子系統(tǒng)較低的每零件成本直接帶來了利潤的提升。切割每個(gè)零件都能節(jié)省資金，因而能夠提高利潤率。每小時(shí)切割的零件數(shù)越多，增加的總利潤就會(huì)越多。

 

　　7、更易于使用

 

　　對于采用火焰切割的用戶而言，要掌握火焰化學(xué)參數(shù)的設(shè)置并保持火焰的化學(xué)性，需要花費(fèi)時(shí)間學(xué)習(xí)和實(shí)踐。容易按照模板和圖樣進(jìn)行切割，尤其是帶曲線的模板和圖樣。無需調(diào)節(jié)氣體、拖拽切割能力以及方便易用的控制裝置，使得等離子系統(tǒng)更易于學(xué)習(xí)。

 

　　8、更高的靈活性

 

　　等離子系統(tǒng)可以切割任何導(dǎo)電金屬，包括不銹鋼、鋁、銅和黃銅。與之不同的是，火焰切割機(jī)則是利用氧氣和低碳鋼中的鐵之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行切割，因而只能用于切割低（碳）鋼。此外，等離子系統(tǒng)還可用于刨削、打標(biāo)或切割生銹、涂有油漆甚至堆疊的金屬。而且，您還可以使用等離子系統(tǒng)進(jìn)行坡口切割或切割鋼板網(wǎng)，而火焰切割很難做到這兩點(diǎn)。

 

　　9、更高的安全性

 

　　火焰切割所使用的燃料是氧氣和燃?xì)獾幕旌蠚怏w。最常用的燃料氣體有乙炔、丙烷、MAPP 、丙烯和天然氣。其中最常用的是乙炔，因?yàn)橄啾绕渌麣怏w而言，乙炔產(chǎn)生的火焰溫度更高，穿孔速度要更快些。不過，乙炔是不穩(wěn)定且高度易燃的氣體，對過高的壓力、溫度甚至靜電都極為敏感。乙炔爆炸可能會(huì)導(dǎo)致成千上萬美元的財(cái)產(chǎn)損失并對附近人員造成嚴(yán)重傷害。有些等離子系統(tǒng)（如 Powermax 系列）通常是通過壓縮空氣運(yùn)行，不需要使用易燃?xì)怏w。Hypertherm 的 HPR 和 XPR 等離子系統(tǒng)可以使用多種氣體（包括空氣），最常用的是氧氣和氮?dú)?。這些氣體比乙炔更穩(wěn)定，無需進(jìn)行太多的特殊處理。所有類型的熱切割都會(huì)產(chǎn)生一些臭味和噪音，不過，使用切割床和機(jī)用數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)的熱切割可以選用水切割床，這樣可以大大減少臭味和噪音。大多數(shù)火焰切割不宜在水下進(jìn)行，因?yàn)槟菢涌赡軙?huì)發(fā)生爆炸。

 

　　三、操作等離子切割機(jī)應(yīng)注意的安全保障

 

　?。?）操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

 

　　（2）切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。

 

　?。?）切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

 

　?。?）高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

 

　?。?）使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。

 

　?。?）切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

 

　?。?）現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

 

　?。?）高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

 

　　四、等離子切割機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)

 

　　1、正確地裝配割炬

 

　　正確、仔細(xì)地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。

 

　　2、消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換

 

　　消耗件不要用完全損壞后再更換，因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí)，就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。

 

　　3、清洗割炬的連接螺紋

 

　　在更換消耗件或日常維修檢查時(shí)，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。

 

　　4、清洗電極和噴咀的接觸面

 

　　在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作。

 

　　5、每天檢查氣體和冷卻氣

 

　　每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

 

　　6、避免割炬碰撞損壞

 

　　為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。

 

　　7、最常見的割炬損壞原因

 

　?、俑罹媾鲎病＂谟捎谙募p壞造成破壞性的等離子弧。③臟物引起的破壞性等離子弧。④松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。

 

　　8、注意事項(xiàng)

 

　?、俨灰诟罹嫔贤坑椭?。②不要過度使用O形環(huán)的潤滑劑。③在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。④不要拿手動(dòng)割炬當(dāng)榔頭使用。