目前各種市場均對縮短瓷磚生產過程提出了更高的要求，瓷磚生產商不得不尋求能夠提供高印花圖像品質，高生產效率和具有多功能性的印花印刷設備。相比其他轉移印花系統(tǒng)，在滿足這些需求的同時數(shù)碼噴墨技術還具備更多優(yōu)點。這些優(yōu)點包括簡化生產操作，提高圖像精度，延長工作壽命和可以應用更廣泛的油墨。
與絲網印花墨相比，噴墨印花所使用的墨具有較低的黏度，這就使得如何掌控高固態(tài)成分（即較高的顏料含量）的墨，同時保持不間斷無接觸噴墨印花，成為一個成功的決定性因素，并且對噴墨解決方案供應商來說也是一個挑戰(zhàn)。壓電式噴墨技術，為印刷系統(tǒng)制造商和終端用戶帶來了巨大的利益，并且特別設計滿足工業(yè)化生產的苛刻要求，同時在設計上著重考慮到需要承受惡劣的環(huán)境條件。
液滴落點精度是獲得高品質圖像的基礎，液滴落點精度低則會導致圖像模糊和帶有瑕疵點。
其中，壓電式噴墨技術是一種成熟的工業(yè)噴墨技術，已經被大量應用在制作廣告牌的產品中，這是因為采用該技術的設備使用沉積度極小的導電墨滴構成精細的圖像陣列。討論噴墨應用的一個關鍵是液滴尺寸大小，即從打印頭噴射的微小墨滴的物理體積?？紤]到要滿足各種各樣的要求，例如要表現(xiàn)各種顏色和涂層的色調，并且需要在各種不同類型的基材表面噴印，瓷磚生產面臨一系列獨特的挑戰(zhàn)。
為了應對挑戰(zhàn)，開發(fā)的可變墨滴技術，是一種高級噴墨技術，它可以使一個打印頭或多個打印頭陣列上數(shù)千個噴嘴中的每一個噴嘴噴射2到150皮升（pL）可變大小的墨滴。
由于運用這種技術，可以簡單編程控制一個打印頭或噴頭模塊上的任意噴嘴，在每一個壓電激勵周期中噴射同樣大小的液滴。本技術更加完美地詮釋了灰度打印功能?；诰幊炭刂铺囟ǖ耐ǖ?，在同一工作畫面中，激勵噴射不同大小的墨滴，灰度噴印功能可以操作印刷系統(tǒng)在最高生產速度下噴印要求更豐富色調層次或更高分辨率的圖像。
可以想象，在擁有多個打印頭的生產線上采用可變墨滴技術所帶來的巨大效益，無論是成直線排列還是方陣模式，或者兩種方式混合排列，都可以體會到噴墨技術在陶瓷印刷中擁有的極其巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/div>
為了最大限度保持印刷系統(tǒng)的正常運行時間，幾項突破性創(chuàng)新技術值得一提，例如獨一無二的噴嘴板設計，特別敷形及非濕潤表面涂覆，增強型打印頭電路，噴嘴不間斷墨水再循環(huán)，以及對特殊噴射液所定制的波形，這些都促進和發(fā)揮了打印頭的滿負荷生產能力，同時降低經常性的維護保養(yǎng)費用。這些創(chuàng)新技術可以縮短初始啟動及不停機動態(tài)維護保養(yǎng)時間，減少相關液體的消耗，特別是在使用快干墨或重顏料配方墨時，就像在工業(yè)瓷磚裝飾高速一次過噴繪印刷系統(tǒng)中使用的油墨。
從熱議新技術到采用新技術，陶瓷生產工業(yè)徹底轉用噴墨打印技術和設備，僅僅是一個時間早晚的問題。
