激光數(shù)字化蝕刻加工技術(shù)相對于傳統(tǒng)的模切加工有著明顯的優(yōu)勢，是激光技術(shù)用于「模切加工」的又一次飛躍。激光數(shù)字化蝕刻加工，是指根據(jù)數(shù)字化信息，以激光束蝕刻加工材料(激光所照射處的材料氣化)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模切加工。

 

　　典型的激光數(shù)字化蝕刻加工系統(tǒng)包含：二氧化碳激光器與掃描頭，動力單元、冷卻器、功率控制器、軟件、煙霧室等，如果不是與印刷機械或加工生產(chǎn)線結(jié)合一起的，那么還有加工料卷的運轉(zhuǎn)系統(tǒng)：對套準精度要求高的加工，可能還需要配上電子顯示對照系統(tǒng)?？偟墓烙嫞顿Y在18萬至30萬美元之間。

 

　　在老式系統(tǒng)中，激光是固定的，而料的加工工作臺面是按X、Y方向移動的，因此速度受限制，難以受歡迎。新的系統(tǒng)采用掃描電流儀駕馭激光束及旋轉(zhuǎn)鏡，使激光束能向各個方向掃射，加工速度也大為提高，可達到每秒鐘80到600英寸的范圍。對于卷筒到卷筒式的激光加工系統(tǒng)，還可作間歇式重復加工，即由激光束按編程化的圖案信息斷斷續(xù)續(xù)地重復加工(有如連曬機那樣)。對于被加工材料的蝕刻深淺，只要調(diào)節(jié)蝕刻速度或激光的參數(shù)，就可靈活調(diào)整(或完全穿透，或輕微點到，作壓痕或揭膜之用)。

 

　　顯然這種新型激光數(shù)字化蝕刻加工的優(yōu)點很容易理解：

 

　　1、靈活性：任何形狀，不需制模具，只要編個程序，激光束就能按程序刻出要「模切」的形狀和深淺，而且還能在運作中予以改變，無須「工具」，這就為包裝品或商標的個性化或小批量化開了方便之門。

 

　　2、準確性好：公差不超出千分之三毫米。還可補償印刷與后加工之間所發(fā)生的誤差，因為激光可以作補償調(diào)節(jié)，而在傳統(tǒng)模切中，模具固定后是難以變動的。

 

　　3、生產(chǎn)效率高：因為不需要制模具，只需編好程序，任務隨接隨做，省事省時。在開始加工前最后一分鐘如有改動還可以進行調(diào)節(jié)，不致影響生產(chǎn)。不論簡單或復雜的加工形狀，其加工成本是相同的，所花時間基本上也相同。其加工速度基本上能與數(shù)字化印刷的速度匹配，可形成連機生產(chǎn)。

 

　　4、經(jīng)濟效益：不需要制備模具，加工任務批量大、小也就無所謂，業(yè)務來源也就拓寬。傳統(tǒng)模切工藝中，不僅模具多種多樣(如平壓式、輪壓式、打孔、穿眼、壓痕等)，配套工具也就復雜，現(xiàn)在全可省去。

 

　　5、美觀效果：激光蝕刻是無壓力的，故在加工后材料上不留痕跡；對壓敏型商標不僅不見壓痕，而且便于剝離。

 

　　從技術(shù)來言，雖然具有以上優(yōu)點，但目前推廣應用尚屬初始階級。已有好幾家制造公司推出有關(guān)的設(shè)備，如：LaserSharp、LighteningBolt、Softdie、AcuTear、AcuBreather等等，均為專利注冊牌號。但用戶引進此類設(shè)備，往往不愿公開讓外界知曉，甚至與供應商簽訂保密協(xié)議，以保持其技術(shù)領(lǐng)先的地位。