一、吸塑工藝過(guò)程的影響

 

　　吸塑工藝過(guò)程包括：印刷涂布吸塑油的工藝過(guò)程和吸塑熱封工藝過(guò)程。目前有三種方式實(shí)現(xiàn)涂布過(guò)程：離線過(guò)油機(jī)滿版過(guò)油、絲印局部過(guò)油、膠印連線過(guò)油。離線涂布和吸塑工藝一般要求產(chǎn)品印刷完后放置至少72小時(shí)，待大面積深色油墨區(qū)域完全干燥徹底后，方可過(guò)在表面過(guò)吸塑油，再放置至少24小時(shí)后方可進(jìn)行吸塑過(guò)程。目前的連線過(guò)油方式（一般采用水性吸塑油），可以縮短時(shí)間，但是吸塑效果不佳。過(guò)油過(guò)程主要控制的目標(biāo)：過(guò)油量大小合適（一般約 3-5g/m2 ，視材料表面性能、吸塑油濃度不同而有所差別）、吸塑油充分滲透。

 

　　涂布過(guò)程須控制好涂布量大小，確保膜層表面的流平性、光澤度、滲透效果、干燥性等；吸塑過(guò)程主要控制好溫度、壓力、時(shí)間等條件，確保吸塑效果。①吸塑油涂布厚度要適當(dāng)。通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量輥與涂布輥之間的空隙或選擇合適的網(wǎng)紋輥，確保涂布吸塑油時(shí)要有足夠的量，不足時(shí)可多過(guò)一次吸塑油，需保證紙卡表面油層無(wú)明顯起皺，否則容易出現(xiàn)吸塑不穩(wěn)定情況；②當(dāng)加熱版的溫度大于吸塑油及吸塑罩的溫度時(shí)，熱能才能處于傳遞狀態(tài)，直至溫度一致，這需要時(shí)間的積累；③施加壓力，可幫助排除間隙空氣加快熱量傳遞，并幫助吸塑油與吸塑罩的緊密吸附；④要注意到，加熱版的溫度并非吸塑罩及。

 

　　二、吸塑包裝設(shè)備的加熱方式影響

 

　　吸塑包裝設(shè)備加熱方式的種類有三種：傳統(tǒng)背面加熱方式、加熱片式表面加熱、高周波方式內(nèi)部加熱。不同加熱方式，溫控方式不同，傳熱效果不同，造成吸塑油軟化及吸塑冷卻成型效果不同。

 

　　1、傳統(tǒng)吸塑過(guò)程，采取背面加熱方式，加熱版受熱，通過(guò)紙卡背面加熱傳遞熱量到吸塑油表面及吸塑罩，完成吸塑成型過(guò)程，其吸塑溫度相對(duì)恒定無(wú)法快速調(diào)整；熱量傳遞受紙張厚度影響很大，越厚的紙張熱量越難迅速傳遞到吸塑罩上，因此一定要給足夠吸塑壓合時(shí)間讓熱量充分傳遞到吸塑罩上方可保證吸塑效果。

 

　　2、加熱片式吸塑機(jī)，在吸塑罩表面加熱傳遞熱量到吸塑油表面，完成吸塑成型過(guò)程，其吸塑溫度可快速調(diào)整；由于加熱片直接與吸塑罩接觸，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，吸塑罩極易受熱變形且熱量較難傳遞到吸塑油表面（吸塑罩越薄越易傳遞熱，但越容易變形），要保證良好的吸塑效果，必須選擇合適厚度的吸塑罩及調(diào)整好吸塑溫度、融合時(shí)間。

 

　　3、高周波方式內(nèi)部加熱，它是利用高頻電場(chǎng)使吸塑罩、吸塑油內(nèi)部分子振蕩產(chǎn)生熱能，完成吸塑成型過(guò)程，溫度可快速調(diào)整。此加熱方式熱傳遞最穩(wěn)定，可以根據(jù)材料的性質(zhì)隨意調(diào)節(jié)相應(yīng)的溫度，但由于融合瞬間會(huì)產(chǎn)生大電流，極易產(chǎn)生火花，不適合轉(zhuǎn)移銀卡類產(chǎn)品吸塑成型。實(shí)際當(dāng)中，由于吸塑溫度對(duì)吸塑效果影響比較大，因此一般推薦使用可以快速調(diào)整溫度的吸塑包裝設(shè)備。